煙草精益管理體系及工具培訓

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交廣國際內訓特色:
運用國際室內體驗式課程教學七步模型進行課程設計
運用交廣國際室內體驗式管理培訓道具進行互動教學
運用當前世界500強企業或結合行業現實案例進行分享
課程以學員為中心，而非講師為中心，倡導“做中學”
課后設計學員個人行動方案，幫助企業驗證學習效果
管理培訓工具課程包可留在企業重復使用，賦能于人

課程背景：
隨著國家經濟戰略的調整，中國煙草總局及時調整管理結構，提出了現階段煙草行業推行《精益生產管理》的目標，各地區煙草公司紛紛掀起了精益生產管理項目的活動，本次培訓的講師李豐杰教授，早年曾在精益生產管理的發源地——豐田公司研修，從業16年以來只研究一個課題：精益生產管理，代表作《精益思想與企業低成本運營實戰》，曾多次受中國煙草總公司職工進修學院(鄭州、合肥基地)邀請，演講《煙草精益生產管理》，輔導過云南紅河集團、、廣西(中煙)、貴州(中煙)、河北(中煙)、江西(中煙)、山東(中煙)等的精益管理工作。
在培訓過程中，李老師發現:大部分學員知道什么叫精益，但在單位里如何實施精益生產管理很迷茫。李老師針對煙草行業現狀及特點編制本課綱，力求精益管理的落地性，講解大量的工具，希望能為各地煙草行業的朋友們提供精益管理幫助。
讓我們專業和實戰的導師和大家一起分享和學習吧！
課程解決的問題：
1．在新常態經濟形勢下，企業從內部管理如何的轉變；
2．從信息流和實物流的角度來分析“企業燒錢”的運營模式；
3．如何在生產現場識別現場的浪費；
4．系統解決現場物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現場；
5．熟練掌握生產現場常用的解決問題的工具；
6．用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產的復雜理論；
7．如能實施運用客戶會在成本控制和效率提升上有較大提升。
課程特色：
■ 通俗易懂；
■ 案例、圖片、視頻并用；
■ 三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜的理論可操作化，系統掌握精益生產原理和推行方法。
課程收益：
1．統一思想，理念上接受精益管理理念；
2．系統了解精益生產運營的原理；
3．準確把握工作中的問題點；
4．根據煙草企業特點，靈活掌握精益工具；
5．學會用系統的方法解決生產管理問題；
6．按照經驗推算，如企業能持續推行精益管理，效率提升，成本控制是沒有問題的。
授課對象：
煙草企業管理人員。
課程大綱
第一講：精益生產管理意識的轉變
一、歷史迫使我們轉變
1．國內企業生產管理模式分析
2．國外企業生產管理模式借鑒
3．煙草行業精細化管理與精益管理的聯系與區別
視頻案例：改變
二、從運營結果看精益生產管理
1．正確解讀資產負債表
2．正確解讀現金流量表
3．正確解讀利潤表
4．資金流轉速度和投入量對運營的影響
案例：某大型企業財務報表解讀
5．成本與利潤的關系
第二講：生產管理系統精益運營工具
一、價值流程分析
1．原理
2．結論
3．如何作價值流程分析
互動：價值流程圖的解析
二、改善從識別和消除浪費開始
1．生產現場存在哪些浪費現象？如何形成的？有什么危害？
2．Correction(再作業、返工)
3．Conveyance(搬運)
4．Motion(動作)
5．Over-production(過量生產)
6．Waiting(等待)
7．Inventory(在庫)
8．Mistake(失誤)
三、庫存管理
1．采購管理選擇
2．庫存管理ABC法則
3．如何做到庫存最佳化
第三講：煙草精益管理方法實踐工具部分
一、6S管理精益生產管理的基礎
1．圖例講解–6S工作方法
2．看板管理—麻煩消除系統
3．現場員工“傻瓜工作法”工作教導
4．推行6S成功失敗的經驗分享
5．推行6S管理的組織建設
6．推行6S管理的成與敗(來自各行業幾百張5S優秀圖片)
7．6S活動中常用的法寶“紅牌作戰”“形跡管理”“晨會制度”等等介紹和實踐
二、精益設備管理工具——TPM
1．設備管理得重要性
1）什么是TPM活動
2）TPM與企業競爭力提升
3）TPM的含義及其演進過程
4）TPM活動與設備維修的關聯
5）TPM主要內容及推行組織保證
6）設備綜合效率OEE計算與分析—企業效率損失知多少
7）透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
1．TPM自主保全活動實務展開
1）為什么要推行TPM自主保全
2）企業實踐自主保全活動7步驟演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
3．TPM計劃保全活動實務展開
1）計劃保全的基本觀念體系
2）如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
3）建立設備計劃保全運作體系
4）設備日常維修履歷管理
5）實踐設備零故障的7個步驟演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
6）工業4．0下的設備維護與保養
三、精益質量管理工具
1．質量意識的改變
1）什么是質量
2）質量成本有哪些
3）質量問題是怎么形成的
4）現場中都有哪些質量問題
5）品質問題沒有折扣
2．精益質量改善最新技法
1）活用QC七大工具
2）活用群策群力(WORKOUT)工作坊
3）活用STOW分析
4）活用世界咖啡技法
案例互動：如何靈活能運用所學方法做質量分析
5）過程作業模式質量控制
6）生產操作標準寫作技巧(案例)
7）精益管理QCC小組改善
案例互動教學：工作教導方法——如何一次性做對。
四、精益生產現場人員使用溝通工具
1．如何和不同類型的上級有效溝通
2．如何和平級溝通
3．如何和你下屬溝通
4．對待特型員工如何使用你的影響力
5．如何訓練精益生產需要的多能工
6．如何表揚人？讓你的下屬更賣力
–互動
7．如何批評人？讓你的下屬不尷尬
–互動
四、精益生產管理效率提升技法
1．準時化生產OJT管理工具
1）拉動式生產計劃的做法
2）生產能力均衡化
3）單件流技術的運用
2．應對小批量、多品種的技術——SMED管理工具
1）快速切換的原理
2）快速切換實施條件
互動：生活化案例分析
3．瓶頸制約精益管理工具——TOC
1．TOC的原理
2．TOC活動實施條件
互動：生活化案例分析
4．標準化管理工具
1）使用標準化作業制作方法
2）過程作業模式制作方法
3）TWI一線員工教導技術
5．精益改善團隊建設
1）團隊性格測試互動
2）精益改善——TBP豐田八步改善法
6．精益生產推行實戰
1）推行精益生產五忌
2）推行精益生產的要點與難點
3）成功推行精益生產五步驟
7．煙草行業未來發展趨勢
1）工業4．0是什么
2）工業4．0的特點
3）工業4．0下我們如何的開展管理工作
案例：德國屠宰流水線與海爾智造如何解讀工業4．0
4）中國智造2025規劃政策解讀