供應鏈庫存優化與需求管理

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【課程大綱】
第一講 庫存優化與供應鏈管理
-企業庫存定性與庫存指向問題
–庫存不定性，去庫存就是盲目的！
–降低庫存?缺貨成本誰承擔？
–公司大會、小會老生常談降低庫存，為何老是降不下來?
–降低庫存與降低庫存成本是怎么回事？
–采購計劃與生產計劃之間，我們的ERP解決了什么問題？
–計劃是大腦，主生產計劃是什么呢？
-什么是供應鏈管理
–案例
–應對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？
–案例分析 供應鏈管理環境下精益生產過程中核心企業扮演的角色
-供應鏈戰略策劃
–如何建立高效的不同模式的供應鏈？
–如何將產品戰略與供應鏈管理戰略相結合？
——不同供應鏈模式下企業贏利策略
–敏捷供應鏈與高效低成本供應鏈策略
-供應鏈管理經理，他的任務是什么？
-根據供應鏈不同產品特征的矩陣分類
–實用型產品與創新型產品庫存的不同策略
-計劃變動帶來的二大問題：
–庫存成本與缺貨成本
–庫存成本與收益
–企業庫存的良性與惡性“腫瘤”：呆、廢料產生被撕開的一大口子
–新產品開發項目或定制化、項目型產品生產的計劃協調
–并行工程，項目管理五個階段的關鍵點
–留給生產與采購的時間不多，企業如何避免大庫存？
–不備庫存又擔心缺貨，如何應對？
–案例
-供應鏈資源整合
–制造型企業供應鏈環境下的物流策劃
–供應鏈成員的協同運作
–客戶需求預測不準
–銷售計劃無法執行，怎么辦？
–供應鏈組織成員資源整合對企業庫存的影響
–案例 ERP應用者銷售預測問題的解決方案
第二講 庫存優化與物流系統
-庫存管理與控制的基礎
-物流系統（包括子系統）的組成：
–物流作業系統
–物流作業系統設計的原則
–物流信息系統
–物流信息系統設計的原則
–信息處理
-現代物流設施對供應鏈影響有多大？ERP系統有問題？
–信息系統的數據聯動應該具備哪些條件？
—-現代供應鏈信息系統的組成
–SCM中CPFR的實施
–案例
第三講 供應鏈上游供應管理與庫存優化
-企業物料供應
—-供應商為什么這么不配合？
—-交貨延誤是誰的錯？
–害了供應商，也害了自己
–盲目壓價，供應鏈上游正在惡化
–缺貨經常發生，庫存卻又很高
–MOQ很討厭，供應商是否在刁難我？
–我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本
—-采購管理中購置成本的計算
-戰略采購管理與供應鏈上游資源優化
–“人無遠慮必有近憂”
–戰略采購的三塊基石是什么？
–供應鏈上游物料、物品的庫存策略與戰略采購的關系
–競爭對手的供需關系為什么如膠似漆？
–創造采購管理的立體商務模式是誰的選擇？
-現代供應物流運營
-進貨量與庫存量控制技術
–庫存隨時間變化的案例分析
–庫存優化的理論工具與實操方法
–供應鏈系統性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現與應對方法
–采購計劃的滾動計劃法要解決的問題
-什么是基本庫存，如何設置
-安全庫存設置的三種情形
–采購供應系統中何為正常庫存？何為額外庫存？
–看板原理與庫存管理
-JIT供貨原理與實現JIT供貨的基本方法
–VMI合理嗎？
-項目型產品生產中采購的夢魘
–銷售很強勢，客戶要貨急
–生產要料急，供應商交貨有問題
–樣品已遞交，方案要改變
–小批量交貨開始了，設計方案要調整
–“針對多品種、小批量甚至單件定制化產品生產模式下，設計方案頻繁變更而產生的呆、廢料庫存問題如何解決？”
–供應鏈管理環境下如何應對創新型、定制化項目型產品生產、供應的快速響應要求？
–案例討論
第四講 物料管理與庫存控制
-供應鏈管理的核心節點
–為應對客戶需求變化實現精益化生產的倉庫角色
–案例
-車間領料好還是倉庫配送好？
–倉庫向車間配送怎么做？
-看板量與補貨點
-優化物料庫存，將庫房移入廠房
-呆廢料產生原因與對策
–案例與問題解答
-如何更好地確保物品先進先出
–先進一定先出？
-企業盤點工作不增值，為什么還要盤點？
–如果盤點工作不可避免，我們應該如何做？
–庫存數據與實物不符的五大環節與四個細節
–庫存數據管理更應注意的問題是什么？
-供應鏈核心企業庫存管理
–庫存物料傳統的A、B、C分類法
–比A、B、C分類更細化的方法
–在庫存決策問題上，如何增加我的話語權？
–企業庫存的策略性分析方法
-需求管理的方法
–需求管理中信息作用
–信息價值
—-需求預測分析的依據
-需求預測的方法
–數學工具應用
–需求管理中信息的作用
–需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關聯信息
–如何應對“無理需求”？
-庫存分析與控制
-如何理解供應鏈Positioning of decoupling point
–“到底怎樣的庫存才是合理的呢？”
–成品庫存中何為合理庫存？何為額外庫存？如何計算？
–降低不合理的庫存
–實用方法與工具的應用
—-安全庫存還需要嗎？
–什么情況下需要設置安全庫存？
–除了傳統的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？
–案例
–供應鏈環境下的庫存成本管理
–庫存下降/響應迅速的最好方法是什么？
–庫存成本削減的最佳實踐
-供應鏈管理下的庫存控制戰略目標
—-戰略庫存管理
—-庫存風險與應對策略
–圍繞核心企業的VMI還能維持多久？
–VMI的做法合理嗎？
–“我們如何為我們的客戶做VMI？”
–VMI的制定策略
–比VMI更好的做法是什么？
–案例演示
第五講 客戶需求多變的生產線庫存優化
-重視在制品庫存的控制
–庫存優化
—-中間庫存與配套率對生產成本的影響
–準時化生產方式（JIT）與在制品占用量控制
–“短板效應”帶給生產的成本
–生產管理部門的軟肋
-精益生產與看板管理
-生產計劃中的柔性計劃與均衡生產
第六講 供應鏈庫存管理
-優化全線庫存
–以價值流分析看待庫存問題
–不再盲目考核庫存周轉率
–庫存周轉率傳統計算方法的缺陷
–庫存周轉率便捷更精確的計算方法的應用
-降低庫存成本的不同維度
–誤區：降低庫存成本就是要降低庫存
–我們真的一定要降低庫存嗎？
–降低庫存與降低庫存成本是二個不同概念
-圍繞核心企業供應鏈管理
-約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應用
—-解決供應鏈管理中的網絡瓶頸問題
–案例分享 充分利用組織資源，建立與維護高效/穩定/安全的供應鏈