現場質量管理與突破性快速改善

現場質量管理與突破性快速改善課程/講師盡在現場質量管理與突破性快速改善專題,百度搜索“交廣國際管理咨詢”現場質量管理與突破性快速改善公開課（免費試聽）北上廣深等地開課！芝麻播www.zhimabo.com獨播：現場質量管理與突破性快速改善在線直播課程。專家微信18749492090，講師手機13522550408。

【課程大綱】
第1講:標準化作業
1. 現場質量管理的基本要義
1）問題提出與團隊組建
—- 自我介紹/分組
2）培訓目標及要求
—- 團隊突破訓練
3）制造業的微笑曲線與痛苦指數
4）現場控制的指標意義
5）中美日制造現場管理比較
6）現場管理四層修煉
—- 觀看優秀現場錄像
7）卓越現場管理7要點
8）回答學員問題
—- 提問及回答老師問題
2. 標準作業的意義與基本要求
1）如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質風險
2）如何減少對員工經驗的依賴及流動風險
3）如何科學設計作業程序以減少勞動強度并提升效率
4）標準化與持續改進
3. 標準化作業
1）標準作業的SMART原則
2）標準作業三票
3）SIP的要點與要求
4. 培訓的標準化
1）作業培訓標準化要求
2）標準操作培訓內容與跟蹤方式
3）培訓技能矩陣分析與應用
—- 分組討論1
第2講:作業準備驗證
1. 3M準備與5S管理
1）作業任務分配與管理
2）來料確認與物流準備
3）設備及檢具準備與確認
4）現場5S
2. 首件確認
1）關鍵特性管理
2）一般特性管理
3）首件確認
4）當首件確認不能立即顯示結果時的處置
—- 提問及回答老師問題
第3講:制造過程監控與審核
1. 制造過程監控
1）對KPC的預控制
2）X-R控制圖
3）過程能力分析與改善
4）KCC的識別與確定
5）KCC監控與數據分析
—- 提問及回答老師問題
2. 制造過程審核
1）墨菲定律
2）分層審核的目的/策略及要點
3）過程審核方法及要點
4）分層審核與過程審核的綜合運用
—- 分組練習1
第4講:不合格品控制(S.I.R)
1. 不合格品與可疑品
1）定義不合格品與可疑品的方法及意義
2）不合格品與可疑品的發生與發現
2. 不合格品隔離/評審與處置
1）不合格品隔離方法
2）不合格品快速評審
3）不合格品處置方式及跟蹤
3. 廢品率降低與質量成本分析
1）廢品率的統計/分類與分析
2）質量損失統計/分析方法及結果應用
—- 提問及回答老師問題
第5講:快速反應
1. 快速反應機制
1）快速反應流程
2）快速反應系統建設
2. 快速反應看板
1）快速反應看板的格式與優化
2）快速反應看板示例與案例討論
—- 分組練習2
3. 快速反應會議
1）快速反應會議流程
2）快速反應會議要點及注意事項
4. 快速反應結果跟蹤與經驗庫
1）快速反應結果跟蹤方法與報告
2）快速反應經驗庫的建立與應用
—- 提問及回答老師問題
第6講:質量問題快速根除
1. 線索生成
1）如何利用現場數據迅速發現問題的時空規律并選用最佳解決工具
2）對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的
3）對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數造成的,還是材料或加工方法造成的
4）對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數以及最佳作業條件(水平)
—- 分組討論2
2. 線索確認
1）經過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
2）當問題尚處于開發(樣品或試生產)階段,如何從根源上有效解決
3. 效果驗證
1）如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
—- 分組練習3
七、第7講:現場質量管理經驗庫
1. 經驗庫的建立
1）經驗庫是一切改善的起點和終點
2）經驗庫原始數據積累與輸入
2. 經驗庫的維護與應用
1）經驗庫動態維護
2）經驗庫在改善活動中的應用
—- 提問及回答老師問題
3. 課程小結
4. 內容小結
1）培訓內容歌訣化記憶
2）回答學員問題及疑點澄清
—- 提問
5. 課程應用
1）輔導學員制訂培訓后的應用計劃
2）應用過程中可能出現的問題及解決途徑
—- 制訂培訓后的應用計劃