生產計劃與物料控制培訓

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交廣國際內訓特色:
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運用交廣國際室內體驗式管理培訓道具進行互動教學
運用當前世界500強企業或結合行業現實案例進行分享
課程以學員為中心，而非講師為中心，倡導“做中學”
課后設計學員個人行動方案，幫助企業驗證學習效果
管理培訓工具課程包可留在企業重復使用，賦能于人

課程背景
① 計劃不是什么!計劃是什么?—計劃不是一張紙,更不是一張廢紙,計劃是一個體系,是一個由組織系統,運作系統,表單系統組成的一個體系,是工廠生產管理運作的中樞神經,是制造業工廠管理的重中之重；
② 計劃體系中的組織系統涵蓋的范圍是什么?—計劃體系涵蓋計劃,物控,采購,倉儲等四大職能,需要解決業務出貨計劃,生產計劃,進料計劃三者之間的運作協調,透過SDCA和PDCA使業務,生產,采購三大板塊一直處于動態平衡.
③ 計劃體系中的運作系統應如何運作?—生產計劃本身包括主生產計劃,生產作業計劃,生產日計劃；主生產計劃需要解決訂單負荷分析,主生產計劃需要解決各作業段的周期分解,生產作業計劃主要是協調供應商送料及各種生產準備完成情況,而生產日計劃主要解決的是產品上線的順序和物料配送的節拍.
④ 計劃體系的表單系統應當注意什么問題?—表單是計劃及一切信息傳遞的載體,流程不暢則神經痛,表單不當則穴位痛,表單不能是基層文職人員隨意而為的廢紙,甚至不是高層管理人員的杰作,而是要站在全流程的基礎上依托IT/ERP平臺運作的工具!切不可讓管理人員陷入表單簽核的泥潭!
⑤ 物控掌控什么?—物控職能不突出是大部分工廠的通病,物控是介于計劃和采購之間不可或缺的獨立職能,如何在不影響生產出貨的情況下物料庫存最低,物料成本最少,是物控最需要掌控的工作!
⑥ 物控需要做什么?—提出物料采購需求,掌控物料進料節拍,根據市場供需關系中的下主動與被動關系確定物料運輸及儲存方式,控制原物料,半成品,成品的周轉情況,對呆滯品的產生及消化進行適時控制.
本課程為PMC系統人員的必修課,也是全廠其他中層干部的必修課!
《生產計劃與物料控制》是專門針對制造業中層干部研發的課程，針對生產制造型企業重實戰,重案例,重操作的需求,結合老師30余年來的生產管理實踐,生產管理咨詢實操,生產管理培訓實戰嘔心瀝血之作,其中[生產負荷分析][生產周期界定]堪稱經典,值得您期待!
課程收獲：
1、討論出訂單作業總周期及各作業段周期；
2、計算出各產線適時生產負荷,并對生產資源進行優化調配；
3、設計出適合本公司的主生產計劃與生產作業計劃格式及相關表單；
4、規劃出處理插單,延誤—等異常狀況的處理對策預案,建立產供銷協調的機制；
5、明確PMC系統的組織架構,人員編制,崗位職責及KPI；
6、嘗試從常備料和非常備料的角度,分別從時間和空間的角度管控庫存；
7、熟練運用定量法,定期法,ABC法等簡單實用的物控手法。
課程特色：
課堂講解與現場實戰相結合，善于針對企業自身實際特點，展開現場教育；要求高，能使學員達到即學即用的目的；深知企業人工作之需求，結合其教學功底，使其培訓課程內容深入淺出；善于運用互動的授課方式，幽默的語言，提高學員的積極性，結合案例營造課堂的參與性，受到學員與企業的一致好評.
授課對象：
各職能部門經理,主管,主辦科員及生產部門班組長以上干部。
課程大綱：
第一講：計劃的本質—計劃不是一張紙,更不是一張廢紙!
1、計劃不是什么?計劃是什么?
2、產供銷?還是銷供產!
3、計劃的本質是什么?平衡還是動態平衡?
4、交期/品質/成本規則的底線在哪里?
5、信息的及時,準確,完整是計劃運行的根本!
6、出貨計劃,生產計劃,進料計劃之間的關系；
7、訂單負荷分析,主生產計劃,生產作業計劃的不同功能；
8、傳統生產下的計劃與精益生產下的計劃狀態.
第二講：計劃的構成—管控從接單到出貨,從投料到入庫的全過程
1、業務出貨計劃—常單/插單/延單的規則；
2、生產計劃—前段/中段/后段的平衡；
3、進料計劃—下單/生產/送料的協調；
4、訂單負荷分析—讓計劃具有可行性!
5、主生產計劃—確立各部門的作業周期!
6、生產作業計劃—武裝到牙齒,細節到針眼!
7、構成計劃的基礎資料—萬丈高樓平地起!；
8、構成計劃的表單格式—計劃工具決定計劃水平!；
第三講：計劃的協調—把變化納入計劃之中
1、客戶分級—將有限的資源用在刀刃上；
2、插單的規則—牽一發而動全身,謹防多美諾骨牌效應；
3、延單的對策—列入重點管控,謹防一延再延；
4、前段制造的策略—拼單,配套,備損；
5、中段表面處理的要點—重點保護,認真交接,謹防品質；
6、后段組裝/包裝的重點—料齊上線,快速收尾,謹慎退補；
7、如何監控各段進度—要想時針走得準確,關鍵就是要控制秒針的運行；
8、銷供產協調會—建立長效處理機制；
第四講：物控的本質—兵馬未動,糧草先行
1、物料管理的5R原則；
2、物料狀態管理[(固態/液態/氣態)與利用率之間的關系]
3、物控的依據[(訂單/BOM/庫存/在途/預扣)之間的關系]
4、物控風險管理(共擔風險/集中與分散/直接運輸/越庫作業/延遲/VMI/CPFR) 庫存分析與庫存管理；
6、呆滯分析與呆滯管理；
7、物控的定位(與計劃/采購/倉儲及其他職能崗位的關系)；
8、物控的本質—兵馬大都督之糧草大總管；
第五講：物控的工具—管理工具決定管理發展水平!
1、需求特性分析(確定/非確定,單周期/多周期,獨立/相關)
2、供應特性分析(主動/被動/相對/絕對模型)
3、進貨方式分析(定量法/定期法/ABC法)
4、庫存儲備分析((安全存量/最高存量/訂購提前期/訂購點/訂購量)
5、物料成本控制(采購成本/訂購成本/儲存成本)
第六講：PMC系統的建設—建立長治久安的生產管理中樞
1、PMC的組織架構及其變遷；
2、PMC部門的人員編制及其崗位職責；
3、PMC部門各職能崗位之KPI；
4、PMC工作人員之素質與原則；
5、PMC部門的定位與發展—運籌于帷幄之中,決勝于千里之外!