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精益IE工業工程實戰訓練

精益IE工業工程實戰訓練

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課程大綱:
第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓
?IE的起源與在制造業中的應用
?現代IE研究
?IE的使命—高效生產
?傳統工業工程的特點
?企業推行現代IE工程勢在必行
?IE 人員所必備的基本理念
?IE 人員所必備的幾個條件
?浪費的形態:隱形的,視而不見的
?制造工廠的八大浪費改善著眼點
?浪費與企業出路思考:你的企業在過冬
?案例說明:工廠常見的浪費同主要表現
第二講、高效生產真與假–IE工具時間研究ST
? 時間分析基礎—經濟動作分析
? 動作經濟原則與三角形原理(螺栓活動)
? 經濟動作與時間研究
? 標準工時結構與測定方法
? 測時計時方法
? 實際時間與標準時間的差異補正
? 抽樣統計方法
? 標準時間的構成
◆人機工程在IE中的應用
◆案例分析:別讓標準工時影響了效率?
第三講、活用IE工具手法-生產線均衡化生產
◆ 生產車間布置的基本形式
◆ 布置分析和改善
◆ 人/機作業分析的意義
◆ 人/機作業分析的應用范圍 ◆ 人/機作業分析的改善方向
? 工作單元的柔性設計
? 單元制生產模式
? 搬運浪費分析和原則
?改善搬運方式的著眼點
?生產線平衡的定義 / 意義。
?生產線平衡(現場演練:生產線平衡)
◆ 生產線平衡的計算方法
◆ 生產線平衡的改善原則
◆ 全員生產性維護(TPM)
◆ 快速切換—切換改善
◆ 以樣本推定稼動狀態的方法
◆ 案例討論:某集團生產線平衡技術運用
第四講、打破固化生產流程–現代IE之程序分析
◆精益IE工程師在微利化時代的使命
◆程序分析改善四原則ECRS
◆ 采用DV技術分析六大步驟
◆ 以產品為中心的產品工藝分析
◆ 以人為中心的作業流程分析
◆ 聯合作業分析—-人機操作
◆ IE案例分析-電子廠檢測站1人5機分析
◆ 作業流程分析的改善方向
◆ 心理、照明、環境的觀察與改善
◆ 精益生產的發展過程及追求目標
◆ 案例分享:十大防錯原理在工作中應用
第五講、學員自帶企業問題及案例討論
◆ 某電子廠實際案例分析
◆ 結合企業自身的改善點答疑
◆ 總結與學員互動交流
學員與老師合影留念

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