PMC生產計劃與物料控制培訓

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課程大綱：
1、生產計劃基礎篇
（1）生管的策略?
（2）生管管什么?
（3）生產計劃的內容與功能
（4）如何建立高效生產計劃系統
（5）生產計劃系統是怎樣運作的
（6）PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門如何配合協作
（7）PMC評估及考核體系
（8）需求與預測的概念及作用
（9）如何發揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷售一體化中的核心作用
（10）如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織與運作機制
2、生產計劃實戰篇
（1）企業生產系統決策
（2）BOM及相關工程數據的承接及處理
（3）如何制作產能規劃管制表
（4）生管4大段基本信息管制表介紹
（5）生產排配DPS/MRP綜合簡化介紹
（6）如何有效進行生產計劃與控制
① 如何做好主排程生產計劃
② 如何做好細排程生產計劃
③ 如何做好生產作業準備
④ 如何做好生產進度控制
⑤ 生產計劃控制的特殊問題與解決方案
⑥ 生產計劃與生產控制績效管理
3、準時化生產（JIT）—生產計劃與在制品和物料的有效控制
（1）J I T生產方式下的生產計劃與物料控制
① 推進式控制系統與拉動式控制系統區別與應用
② 準時化生產方式(JIT)運用的獨特之處
③ 如何透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更
④ 如何透過工程技術（PE/IE）手法達到生產柔性化
(2) 看板管理在JIT生產與拉動供貨中的應用
① 如何運用看板管理拉動供應商JIT供貨
② 如何運用看板管理拉動物料倉庫配送
③ 如何進行各工序間的在制品拉動
4、如何有效執行物料計劃、跟進、管理與庫存量控制
（1）產銷經營環節中的物料管理問題與應有機能
① 制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
② 使產銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則
③ 如何使進料有效配合生產計劃
④ 如何提高倉儲料帳管理的正確有效率
⑤ 備料管理與領發料程序的要領與技巧
（2）如何做好配合產銷的物料需求計劃（MRP）
① MRP用料需求規劃的執行程序、流程與關鍵要領分析
② 如何有效計劃常備性物料與專用性物料
③ MRP系統的運作程序原理與實施成功的條件?
④ 現代企業MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
5、如何有效執行物料控制
（1）庫存管理的基本模式及其優缺點分析
（2）存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS最低存量
（3）加快存貨周轉率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
（4）不同需求特征的物料進貨批量的控制方法-J T T控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法
（5）庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制）
（6）降低庫存的有效途徑分析
① 如何有效建立供應商庫存寄售制？
② 如何有效實施庫存“體外循環”
③ 如何有效規劃供應商系統供貨
④ 如何有效實施全球采購與供應商集成
⑤ 如何有效執行采購與物流外包
（7）庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧
6、呆料的形成與防范技巧
（1）呆料形成的原因分析
（2）如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
7、如何督促物料到位—-倉儲管理優化與配送管理
（1）以物流運作為核心的倉儲業務流程及其優化
（2）倉儲與PMC業務協調及其信息流優化
(3) 如何建立與PMC相協調的配送體系
(4) MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作技巧
① 影響物料供應不繼的分析
② 物料短缺的原因及預防對策
③ 物料進度督促的技巧
8、供應商物料交期與質量管理(VQM)
（1）供貨商交期管制之道
（2）改善供貨商物料品質的管理技巧
（3）供貨商物料品質管制實施手法
（4）供應商控制的關鍵要素與技巧
（5）如何建立與有效實施供應商評鑒體系
9、物料管理績效評估方法與技巧
（1）庫存周轉率的分析與評估
（2）庫存周轉期間的分析與評估
（3）物料削減率的分析與評估
（4）物料庫存金額的比率分析與評估
（5）呆廢料金額的比率分析與評估
（6）呆廢料處理績效的分析與評估
（7）物料貨齡分布的分析與評估
10、案例演討分析