全能型車間主任實戰技能培訓

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課程內容：?
◇ 車間管理人員的角色定位
車間管理人員的職責與角色認知
如何建立好的管理的基礎
如何成為好的車間現場管理人員
車間管理工作的重心與要點
◇ 如何有效的推進車間管理工作
車間整體工作的推進體系
車間管理項目的指標化
如何將目標與指標展開為具體的實施方案
如何有效的分解車間管理目標
如何通過報告與例會進行管理追蹤
◇ 如何有效的挖掘車間問題
工廠常見問題
如何從4M查核各個環節的問題
如何尋找“三呆”，消除“三呆”
如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針
◇ 車間管理的基礎–如何運用5S和目視管理
為什么5S是工廠管理合理化的根本
5S的核心與實質
精益目視管理
TAKT信息板,發布信息板
5S信息板,KANBAN卡片
創建和應用不同類型的視覺控制工具
5S的效用
案例研討
◇ 車間進度與過程控制
生產作業計劃的追蹤實施
如何控制最佳的生產節拍，保持有效產出
如何提高生產管理系統的柔性
如何減少運輸時間，縮短交期
如何提高生產管理系統的柔性
運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性
如何降低換線時間適應生產線的轉換
如何利用多能工隨時調整生產安排
如何化解瓶頸環節的制約
瓶頸管理概念
如何解決瓶頸
生產負荷平衡
瓶頸管理案例
如何通過快速換型技術實現多品種生產轉換
快速換型的概念和方案
換型物料車與換型工具車的使用
換型的過程分析
快速換型案例
針對小批量生產的作業調度與監控
生產調度與即時統計反饋
針對多品種小批量的作業計劃方法
◇ 現場質量改進
如何識別質量問題
如何運用品管圈活動改進質量管理
推移管理與預防性問題發現
質量問題的對應流程與要點
質量改善活動的四階段十步驟
◇ 現場成本控制
盈虧平衡點——學習老板的經營觀
現場成本管理的主要指標
降低制造成本的主要途徑
減少現場浪費的活動方法
放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
標準成本與標準工時的測定
標準成本/標準工時的差異分析
◇ 現場設備管理TPM
設備管理的八大支柱
數字化的綜合效率管理
設備的六大損失
改善慢性損失，向零故障挑戰
設備初期清掃與困難源對策
自主保養的七步驟
◇ 車間人員管理
新型的上下級關系
自我培養與培養下屬的意識
如何有效的指導與輔導下屬
如何塑造持續學習與改善的現場氛圍
如何有效的向上級溝通與匯報
同級部門之間溝通與反饋的技巧
人際技巧與關系處理
激勵下屬的技巧與方法