運用IE技術提升生產效率訓練

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課程內容：?
第一部分 ?工業工程(IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
3 工業工程7大手法
4 工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施
第二部分工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析—-案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析—-案例講解及演練
2）物型流程分析—-案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統分析
③搬運及規劃
1）從人力搬運到機械搬運
2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3）改進搬運的步驟及原則
4）生產現場搬運的改善—案例講解及演練
5）線路圖及層別圖—-案例講解及演練
④布局及規劃
1）什么是布局
2）布局原則及基本形式
3）改進布局的分析手法
4）搬運和布局改善—案例講解及演練
2、操作分析
①人機聯合作業分析—-案例講解及演練
②人人聯合作業分析
③雙手作業分析—-案例講解及演練
3、動作分析
1 動素分析–18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費
—-案例講解及演練
二、作業測定手法
作業測定
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
—-案例講解及演練
三、平衡生產線
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
⑤傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
—-案例講解及演練
四、單元化生產線設計
①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立
—-案例講解及演練