供應商品質管理實戰培訓

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一、供應商品質管理（SQM）概述
1、新時期品質的定義、本質，理解SQM
2、供應商管理的內容、目的，供應鏈體系
3、SQE崗位職責
4、SQE素質要求
5、SQE團隊關系
6、SQE職業發展
二、供應商選擇
1、供應商選擇的流程
2、供應商信息的六大來源
3、供應商選擇表的設計
4、優秀供應商的特征
三、新產品導入的品質管理
1、過程審核與產品審核
2、量產前的過程審核
3、批量生產過程的審核
4、產品審核
5、品質協議
6、通用汽車新產品管理十六步
案例分享：1、大眾汽車過程審查
2、上汽通用新產品導入
四、品質監督與異常管理
1、日常質量監督的方法
2、抽樣檢驗基礎知識
3、產品不合格對策及8D報告
4、工程變更管理
5、分包商管理
案例分享：1、8D報告 6、構建一階質量屋
五、供應商品質管理常用的工具
1、甘特圖、頭腦風暴法、流程圖、因果矩陣
2、FMEA、PPAP、MSA
3、QC七大手法
4、假設檢驗、SPC、DOE
課堂練習：1、柏拉圖的繪制
2、直方圖的繪制
案例分享：1、DOE優化參數
六、供應商績效考核
1、供應商品質檔案建立
2、供應商績效指標系統解析
3、供應商分級考核
4、績效考核結果處理
5、供應商記分卡的實效性設計
6、供應商記分卡各項目設置和解析
7、DELL供應商品質記分卡分享
8、TRIZ工具箱
七、供應商關系管理
1、供應商分級管理標準
2、互利式供應商關系
3、聯合品質管理
4、供應商會議組織及內容策劃
5、供應商人際關系處理
6、DELL聯合品質管理流程分享
案例分享：1、DELL供應商管理模型