技術革新降低成本培訓

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主要內容
0 破冰案例研討
1 成本管理變革的需求
傳統成本管理關注的重點
技術革新降成本的理解
技術革新對成本降低帶來的價值
戰略成本管理
成本競爭策略：競爭標桿分析
戰略修訂型：成本結構與策略
改善型：成本結構與策略
單元小結：設計階段決定產品80%的成本
2 成本設計流程
產品的成本結構
成本管理與成本降低
通過技術降本的方法
設計部門與制造部門的成本管理重點
成本設計流程
設計評審流程
單元小結：將成本管理的重心由“制造階段”移至“設計階段”
3 成本設計的實施
產品設計成本管理體系
技術革新降本的實施步驟
成本設計實施體系：成本策劃
目標成本調查
競爭力分析
目標成本策劃
目標成本的計算方法
成本設計實施體系：成本設計
設計階段：成本結構分析
將成本差異轉變為具體的設計課題
分組練習一
價值分析與價值工程：成本管理的利器
通過現狀和功能分析發掘成本降低課題
價值、功能和成本的關系
現狀分析：明確成本產生的要因
功能分析：明確低價值功能
VE的實施流程（Road map）
選定對象點檢的八大項目
成本降低的決策依據
功能定義的方法和步驟
分組練習二
功能整理
功能系統圖（功能關聯圖）
功能評價：強制確定法
成本降低的決策依據
分組練習三
構思創意方案
提高價值的途徑
設計（技術）降成本三要素
創意的分類和整理
創意缺點評價
提案與跟蹤：提案與匯總
分組練習四
VE綜合案例：燈泡的改進
4 可制造性與可組裝性設計
什么是可制造性設計（DFM）
什么是可組裝性（DFA）
傳統產品設計與DFM/DFA設計的區別
設計流程與思路的轉變
裝配工藝的詳細步驟
DFA和DFM的基本原則
– 零件數量最少化
– 模塊化裝配件
– 零件標準化
– 消除調整
– 設計穩定的基座
– 零件容易抓取
– 減少裝配方向
– 設計導向特征
– 先定位后固定
– 優化電纜設計
– 為輔助工具或設備提供空間
– 公差分析
單元小結