倉儲管理與工廠高效物料配送實戰訓練

?如何建立企業先進的倉儲管理的新觀念，提升快速反應能力；
?如何解決倉儲配送在ERP系統運行中遇到的關鍵問題；如何有效地控制庫存；
?如何建立WMS及條碼系統，提供倉庫作業效率；
?如何進行倉庫布局與物流規劃（包括儲位規劃、物料緩沖區、線邊物料規劃、存量設置、拉動物料配送信息傳遞、包裝容器規劃等），提高倉庫利用率及物料配送效率；
?如何進行倉儲規范操，包括物資入庫驗收、物料標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致，提高倉庫利用率、出庫規范操作；
?如何提高物料揀貨效率，確保揀貨作業準確、高效；
?如何實行高效物料配送
?如何解決配送中存在的關鍵問題；
?如何進行倉儲團隊建設及KPI考核。

第一部分 倉儲管理與跨部門協作
——如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化
一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
1、現代制造業物流發展對倉儲管理的要求
2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化，降低物流成本和提升快速反應能力
二、倉儲管理與跨部門協作
1、需求小批量、多品種、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和后果
視頻案例分析：目前制造企業生產計劃變動，供應商供貨不配套、到貨時間不確定，導致倉儲管理處于被動狀態的現場視頻分析
2、跨部門協調性差的八大原因分析
案例分析：長春某企業采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
3、倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通
視頻案例分析：威靈電器倉儲部門主動溝通到貨信息和生產需求信息，提供庫位利用率和先進先出從入庫開始。
三、倉儲業務流程及其優化
案例分析：目前不同企業根據因地制宜優化倉儲與配送操作流程，提高運作效率案例介紹問題
四、如何將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化
1、傳統倉儲與現代倉儲觀念和目標的區別
2、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
視頻案例分析：廣東東菱電器企業2010年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業環節，提高運作效率的視頻案例分析
3、如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
案例分析：美的空調事業部轉化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例

第二部分ERP、WMS環境下的倉儲信息管理與庫存的有效控制
一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案
1、倉儲部門使用ERP存在的八大關鍵問題
2、倉儲部門使用ERP存在問題解決方案
?ERP系統無采購訂單倉儲部門如何規范操作
?ERP系統扣料與倉庫發料差異如何處理
?生產性和非生產性借料如何處理
?ERP系統無庫位管理功能如何實現貨位定位管理
?ERP系統如何處理車間退料，導致退回物料與原庫存物料形態不同的問題
?如何確保ERP系統物料信息準確
3、ERP系統如何使用條形碼
視頻案例分析：浙江三花股份在ERP系統環境下實行條形碼倉儲管理操作過程視頻分析
二、倉儲部門在庫存控制中的角色
1、如何及時反饋供應商到貨、待處理物料信息
2、如何及時進行數據維護，確保庫存信息的準確性
3、如何及時進行庫存保缺，為采購提供準確缺貨信息
4、如何通過定期盤點，會同相關技術部門鑒定，為計劃部門提供呆料、廢料信息
視頻案例分析：某企業倉儲部門根據生產計劃，做好物料報缺或報警的視頻分析
三、ERP(SAP)環境下倉儲信息系統（WMS）
1、WMS主要能夠解決倉庫管理中的哪些問題
2、WMS系統模塊功能
3、WMS系統及條形碼的具體運用及案例分析
4、WMS系統及條形碼的具體運用需要解決的問題
視頻案例分析：福田物流中心 WMS及條碼應用視頻分享
四、庫存控制的有效方法及其應用
1、ABC控制法
?如何進行物料ABC分類
?A\B\C三類物料的驗收、盤點、出庫、配送操作的要求側重點
視頻案例分析：株洲電力機車對A類物料實行“管供、管用、管節約”的成功案例分析
視頻案例分析：ABB對C類物料實行線邊開架管理，顯著提高作業效率的成功案例分析
2、定量控制法：
?如何根據供貨不穩定和需求不穩定的情況確定安全庫存量
?如何合理制定庫位儲存定額，確定最高庫存量
?如何根據物料需求與庫位儲存定額，確定進貨周期，避免物料爆倉
案例分析：上海采埃孚汽車轉向器通過制定庫位儲存定額，拉動物料采購，產量增加三倍，倉庫未增加的的案例分析
3、定期控制法：
?如何根據物料需求計劃、安全庫存、在途物料確定進貨量
?如何根據物料實際需求變動修正進貨量
案例分析：上海大眾動力總成制定月訂購計劃案例分析
五、備品、備件、輔料庫存管理
1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題
案例分析：中海油湛江分公司專用件由工程師計劃控制，通用件有倉庫計劃控制，有效控制備件庫存的成功案例分析。
2、如何做好通用建和輔料庫存計劃
3、如何與工程維修部門配合，搞好庫存控制
案例分析：翟光明對某電站備品備件倉儲管理改善咨詢報告分析

第三部分 物料入庫作業管理
一、物料入庫交接普遍面臨的五大問題
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、倉庫收貨把關不嚴，導致貨損貨差無法追溯
3、供應商送貨單無訂單號，導致收貨批次混亂
案例分析：某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
4、供應商供貨的時間、數量隨意性問題
5、“問題物料”得不到及時處理
二、確保物料快速驗收的六個舉措
1、如何設置供應商送貨“窗口時間”，規范供應商送貨行為
視頻案例分析：五菱汽車設置“窗口時間”，確保供應商準時供貨案例分析
2、根據不同物料特點規定檢驗周期
3、如何定義待處理物料（問題物料）、規定問題物料處理部門和處理期限
視頻分析：某企業通過定義問題物料，設置待處理標識，確定責任部門限期處理的現場視頻分析
4、如何對待檢、待處理、不合格品不同質量狀態進行標識，實現物料管理目視化
視頻案例分析：宇通客車設置質量狀態跟蹤標識，告別標識制作繁瑣、管理不便的狀況
5、規定問題物料處理期限及責任人
6、如何處理緊急采購入庫手續不規范的問題
視頻分析：圣戈班通過采購部門在系統中制作《緊急收料通知單》作為倉庫臨時收料依據成，杜絕緊急采購電話通知收料現象功案例分析
三、物料驗收入方法
1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
2、長度貨物驗收操作方法
視頻分析：某汽車線束企業倉管員利用電子計數秤確定導線長度的操作現場視頻
3、計重原材料驗收的五種操作方法
案例分析：某外資企業進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析
4、物料驗收差錯的預防與責任追溯
案例分析：某企業采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓。
5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據
案例分析：上海聯合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序
四、物料貨卡與標識設置
1、物料貨卡與標識的作用
視頻案例分析：某企業物料無標識，遇出現質量問題無法追溯的教訓
2、如何根據物料的不同特點設置物料狀態卡、標識卡和儲存卡
視頻案例分析：某汽車制造企業根據追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析

第四部分 倉儲物流規劃與存儲管理
一、倉庫合理規劃
1、為提高作業效率和確保貨物安全，倉庫合理布局應考慮的五大因素
2、倉庫建設規劃的要求
?儲存貨物特點與庫房利用率、高度、貨架、裝卸設備配置要求
?庫房采光要求
?裝卸車省力化要求
?庫房安全、地坪承壓、消防設施及通道要求
視頻案例分析：三一重工倉庫合理布局和規劃視頻案例分析
3、倉庫區域規劃
收貨區、理貨區、整箱保管區、拆箱揀貨區、集結包裝區、代發區規劃與布局
視頻案例分析：福田物流中心規劃視頻案例分析
二、如何提高倉儲物流自動化水平，降低勞動力成本案例分析
1、自動化立體倉庫與高位叉車配置
（1）自動倉庫利弊
視頻案例分析：蒙牛自動立體倉庫、輸送系統及AGV無人小車運作視頻案例分析
（2）半自動立體倉庫及高位叉車
視頻案例分析：平高電器自動（半自動）立體倉庫、三一重工、福田物流中心高位叉車運作視頻案例分析
2、輥道物料輸送系統
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料輸送、升降、喂料系統視頻案例分析
3、懸掛鏈物料輸送系統
視頻案例分析：美的空調外機大件懸掛鏈喂料系統
4、AGV無人小車
視頻案例分析：九陽AGV無人小車物料配送、空箱取回作業視頻分析
5、自動堆碼設備
視頻案例分析：蘇泊爾成品自動堆碼作業視頻案例分析
6、自動分揀系統
視頻案例分析：翟光明考察日本食品行業自動立體倉庫、自動分揀系統及AGV無人小車運作視頻分享
三、倉庫內部區域規劃
（一）收貨區、儲存保管區、揀貨區、待發區規劃
1、收貨區規劃
（1）如何根據ISO9000、TS16949國際質量認證要求待檢、待處理、不合格品隔離區
（2）待檢、待處理、不合格品、合格品標識設置
視頻案例分析：宇通客車一張標識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質量狀態標識，解決標識繁瑣問題視頻共享
（二）保管區與揀貨區規劃
1、保管區與揀貨區的功能
2、揀貨區的設置方式
(1)同層配送同一貨架設置保管貨位與揀貨貨位設置
視頻案例分析：南京博峰電動工具緩沖貨位的設置視頻案例分析
(2）倉庫揀貨區域車間緩沖區的設置
視頻案例分析：上海大眾動力總成緩沖區設置視頻案例分析
（3）VMI供應商JIT供貨、備貨與揀貨區域設置
視頻案例分析：買的空調供應商揀貨、分貨區域設置視頻案例分析
（三）倉容容量規劃及倉容利用評估
1、倉容定額的概念及作用
?建筑面積、使用面積和有效面積的概念
?如何根據國家《物資技術保管規程》（技術標準出版社）規定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距
2、如何根據構成倉庫儲存能力的三參數，確定倉庫定額
視頻分析：某企業盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析
3、如何確定倉庫儲存量
?不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
?不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
?不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
3、倉庫利用率評估指標（KPI）
?面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
4、提高倉庫利用率的八大途徑
（四）儲位管理
1、儲位分配應考慮的五大因素
2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法
3、如何根據批量、品種及進出庫頻次規劃儲位
?如何根據物料使用頻次，設定A、B、C三種活性狀態，進行儲位分配，先進先出從入庫做起
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業環節視頻分享
?如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率
案例分析：某化工企業倉庫設置部分貨架，儲存小品重、領頭料提高倉庫利益率案例分析
4、如何實現先進先出、批次管理（四種方法）
?看板法
?標色法
?先左后右法
?滑移架法
視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱先進先出、批次管理的視頻案例
（五）貨位編號
?貨架四號定位的方法
?非貨架儲位定位方法
?在ERP系統管理環境下，貨位合理規劃與編號的方法
視頻分析：某企業針對系統不支持，利用Excel制作庫位管理系統，實現四號定位的視頻分析
五、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和方法
?倉庫物料盤點三方法
?在線物料盤點方法
2、庫存盈虧的原因、預防與處理
案例分析：某企業倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓
3、如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：深圳偉康醫療器械通過合理分工和規范系統操作，防范舞弊行為發生的成功案例。
4、倉庫帳外料與呆料的處理的方法
六、貨物養護技術
1、導致物料質量變化的八大原因分析
2、倉庫溫濕度控制的有效方法
3、霉變、銹蝕防治的八大措施
4、危險品安全管理方法
案例分析：某外資企業物料養護教訓與成功案例分析

第五部分 物料出庫作業管理
一、出庫規范操作的十大要求
二、出庫操作程序
1、備料
（1）備料的概念
（2）)影響物料齊套的八大因素
（3）確保物料齊套的五大有效措施
視頻案例分析：通用五菱設置供應商交貨窗口時間和訂車、卸貨點，確保與生產計劃需求的JIT物料數量配套和時間匹配。
2、揀貨作業
（1）接收出庫指令——生存揀貨清單
視頻案例分析：博士電動工具掃描看板條碼打印揀貨清單揀貨視頻案例分析。
（2）分揀作業
?摘果式——按訂單揀貨上料架
視頻分析：一汽大眾成都工廠采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
?播種式——按品種批量揀貨，然后分貨
視頻案例分析：福田物流中心批量揀貨后進行分貨作業視頻案例分析
?大件直送工位
視頻案例分析：美的空調大件物料通過懸掛鏈直送工位案例分析
3、揀貨作業外包
（1）揀貨作業外包的積極作用
（2）如何確保外包揀貨作業準確無誤
視頻案例分析：美的空調通過揀貨作業區域圖、貨架、貨位編號及生產計劃作業號，指引供應商規范、準確進行揀貨上架作業的成功案例分析
三、如何提高揀貨作業效率
1.如何根據批量生產、排序生產及按臺套生產的不同特點進行揀貨單（配送單）處理
2.如何根據通用物料和專用物料需求關聯性的不同特點，進行儲位優化，減少揀貨批次
3.如何設置可視化電子標簽或語音揀貨系統提高揀貨效率
4.如何設置條碼系統及無線通信系統提供揀貨效率
案例分析：福田汽車物流中心揀貨作業現場視頻分享
四、退料與補料的規范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、補料、盤盈和盤虧業務處理
五、非正常領料之處理
1、借料產生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法：
案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經驗介紹

第六部分 如何實現倉儲、配送與線邊物流一體化管理
一、倉庫物料與生產現場物料庫存一體化管理
1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
案例分析：某PMC部門利用SAP系統BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態
2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
案例分析：美的空調事業部利用ERP系統BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節介紹
3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題
案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產性借料問題，確保帳物一致的成功經驗及操作細節介紹
二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實現物料一體化
視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹
三、與物料配送的相關概念
1、越庫
2、同層配送
3、緩沖區與緩沖貨位
4、領料（發料）、配送與直送工位
5、揀貨與補貨
6、定量配送、按臺套配送、排序配送
7、最高存量、最低存量、補貨點、最小補貨（配送）量、配送頻次
8、物料超市
四、如何進行緩沖區與在線物料規劃
1、為何要設置物料緩沖區
2、同層配送與非同層配送的區別與效率分析
?同層配送利用貨架上層作為儲存貨位、貨架底層作為揀貨貨位，不設緩沖區
視頻案例分析：南京博峰電動工具同層配送案例分析
?非同層配送在車間設置緩沖區
3、緩沖區的與在線物料規劃，確定緩沖區與線邊物料物料期量標準
?如何根據生產節拍和物料消耗量測算緩沖區與工位物料存量標準
?如何根據物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間確定最小配送量及配送頻次
?如何確定緩沖區的補貨點及補貨方式
視頻案例分析：深圳某企業如何根據生產節拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次視頻案例分析
五、如何設計在線物料需求、缺貨信息緊急呼叫按燈系統
視頻案例分析：南車時代電器、三一重工、南京博峰電動工具緊急呼叫可視化信息系統視頻分享
六、工位器具、料箱料架及牽引車規劃
1.如何配置線邊、緩沖區的貨架與物料周轉容器
視頻案例分析：南車制動系統的容器形跡化設計，實現容器標準化視頻
2.如何配置緩沖區向線邊配送物料的輸送設備或工具
視頻案例分析：上海大眾汽車動力總成物料配送小車、貨架與容器及使用現場視頻案例分析
3.如何對工位器具進行有效管理
案例分析：一汽大眾工位器具及容器管理辦法介紹
七、物料配送運作
1、兩箱周轉配送
視頻案例分析：南京博峰電動工具看板兩箱周轉配送案例分析
2、按臺套配送
視頻案例分析：三一重工按臺套揀貨、配送案例分析
3、按排序配送
視頻案例分析：東風日產按排序、電子標簽、輸送喂料系統配送案例分析
4、倉庫大件直送工位
視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析
5、自動輸送裝置喂料系統
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動喂料配送方式視頻案例分析
6、懸掛（懸鏈）系統
視頻案例：美的空調懸掛鏈物料配送過程視頻分析
八、如何處理物料配送通常會出現的問題
1、如何應對生產異常對物料配送的影響
視頻案例分析：美的空調、南京博峰電動工具、東莞泰日升設施可視化生產異常報警視頻系統，快速處理生產異常案例分析
2、如何處理配送物料交接的問題
案例分析：三菱空調通過改進工位器具實現目視物料不交接，A類物料交接的案例分析
3、如何處理配送后物料差異的問題
案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析

第七部分 倉儲與配送管理團隊建設與績效評估
一、如何搞好物流管理團隊建設，提高運作效率，降低勞動力成本
1、目前物流從業人員的困惑和期待
2、人員不穩定、無法提高團隊合作成效的原因
3、如何解決提高合作成效問題
二、培養個人技能
?物流管理人員的八大技能要求
?物流管理操作技能競賽的組織方法和評分方法
視頻案例分析：全國物流技能大賽現場視頻分析
三、如何提升歸宿感
1、物流人員不穩定的五大原因
2、團隊文化與氛圍對成員積極性的影響
案例分析：重慶大江集團正確處理新老員工不同待遇的敏感問題，提高運作效率的成功案例分析
3、提升員工歸宿感的具體實踐
案例分析：中海油深圳分公司定期組織物流人員舉行輪訓及交流，提升員工事業心和歸宿感的成功案例分析
四、如何解決合理用工問題
1.倉儲與配送部門如何進行合理分工
2.如何測量倉儲人員工作量
3.如何確定計件與計時勞動報酬制
視頻案例分析：聯塑集團合理采用計件與計時勞動報酬制調動員工積極性的視頻分析
4、如何提升物流管理人員的歸宿感、責任感與事業心
5、物流管理人員激勵五大措施
五、倉儲管理與物料配送業績考核（KPI）
案例分析：某制造企業物流部業績考核辦法分析
贈送附件（自帶U盤）：某公司ERP環境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/《物料配送管理辦法》某企業倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》等100余個文件資料。