精益班組建設之路培訓

?了解企業盈利如何實現
?了解精益生產對企業盈利的重要貢獻
?分享精益生產的發展與未來
?分享精益工廠實現過程中如何實現全員參與及不斷改進
?理解精益班組班組管理在精益工廠運營的重要作用
?了解精益班組的角色定位與框架設計
?了解如何采用業務發展管理（BPD)與激勵框架建設精益班組
?學習如何實現班組標準化管理及傻瓜化現場
?了解部分精益班組團隊管理常用的精益工具與管理工具

第一部分：企業需要精益管理
·企業盈利公式
·生產現場對企業盈利的貢獻核心-速度與成本
·精益管理如何縮短制造周期–工廠全貌的分析
·影響速度與成本的主因解析
·企業生產流程中的七大浪費（錄像）

第二部分：精益管理的過去與將來
·精益生產起源
·精益理念與工具的系統關聯
·精益生產如何結合工業物聯網實現生產現場的傻瓜化管理
·智能生產–精益生產遇上工業4.0（西門子案例分享）

第三部分：精益管理在企業中的推行
·精益項目管理推行思路–精益六西格瑪的完美結合
·精益推行中成敗的關鍵點與重難點（化工快消行業案例分享）
·精益推行如何實現全員參與并不斷改進（通用汽車企業文化分享）
·精益項目推行實戰案例分享（德資電梯行業）

第四部分：企業需要精益班組
·精益管理的執行力之源—-精益班組
·精益工廠需要什么樣的精益班組–團隊角色認知
·精益班組需要什么樣的管理者–班組管理者的角色定位
·精益班組的團隊目標及各職能班組的分工
·精益班組管理者的能力矩陣模型
·案例分享：班組的一周與班組長的一天（美資精益標桿企業）

第五部分：精益班組建設的頂層設計—培養需要沃土
·工廠管理層鑄就企業精益班組文化
·BPD業務發展計劃–引導精益班組的方向與目標達成
·合理化建議體系–鞏固與不斷發展精益班組
·精益班組需要傻瓜化現場–標準化與防錯設計的完美結合
·如何建立班組員工樂于接受的標準化作業
·如何引導班組員工參與傻瓜化現場的建設
·討論：5S目視化工作到底是目的還是手段
·案例分享：精益班組的目標–傻瓜化現場（可以實現30分鐘新員工獨立上崗的汽車公司）

第六部分：如何打造出一支精益班組（大型實戰游戲）
第一輪游戲與分析
·生產班組如何影響企業盈利
·了解生產計劃對生產線組織的重要性
·均衡生產的絆腳石
·明確精益班組的目標（與BPD的結合）

第二輪游戲與分析
·影響精益班組目標實現的諸多因素
–安全
–質量
–產能
–響應
–組織發展
案例分享：通用汽車的BPD之路
·實現精益班組目標實現的工具方法
–安全綠十字體系
–PCR問題交流報告
–現場反饋與響應制度（工業4.0下的解決方案分享）
–現場目標化管理與激勵機制
–快速的人員培訓與能力模型闖關
–標準化作業

第三輪游戲與分析
·精益班組的鞏固與不斷發展
–5S與目視化管理體系
–有效的TPM管理（包括OEE的導入）
–分層審核（提升現場執行力）
–尋找現場問題根本原因的方法(3*5why)
–OBC產線平衡墻與標準化作業的結合
–SMED快速換型
–傻瓜化的生產計劃體系（拉動生產的簡單介紹）
案例分享:某德資企業實現現場執行力提升之路

總結：學員演練觀點發表