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班組長管理能力提升培訓

班組長管理能力提升培訓

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交廣國際內訓特色:

運用國際室內體驗式課程教學七步模型進行課程設計

運用交廣國際室內體驗式管理培訓道具進行互動教學

運用當前世界500強企業或結合行業現實案例進行分享

課程以學員為中心,而非講師為中心,倡導“做中學”

課后設計學員個人行動方案,幫助企業驗證學習效果

管理培訓工具課程包可留在企業重復使用,賦能于人

課程收益

● 理解班組長的角色認知
● 學會班組長如何與下溝通
● 學會班組長如何與上溝通
● 學會精益線平衡計算和應用
● 學會節拍計算和應用
● 學會IE動作分析原則
● 學會時間觀測原則和方法
● 學會精益八大浪費識別方法
● 學會高效率開生產早會
● 學會TWI工作教導方法
● 學會問題分析與解決方法
● 學會生產效率提升方法
● 學會精益快速切換線
● 學會車間現場管理原則與方法

課程大綱

導引:班組長管理的特點
一、職位不高,事很多
二、責任大,權利小
1. 領導層對班組長角色認知誤區
2. 團隊對班組長角色認知誤區
第一講:班組長角色認知
一、班組長是誰
1. 班組長的工作特點
2. 自己眼中的班組長
3. 別人眼中的班組長
二、班組長承上啟下作用
1. 橋梁作用
1)信息傳達
2)工作安排
3)結果反饋
2. 對上工作特點
1)理解上級工作指示
2)100%落實執行
3)超出期望值的反饋頻率
3. 對下工作特點
1)熟悉每一位下屬的能力特長
2)協助下屬解決問題
3)傾聽下屬的反饋
4)公平公正
5)合理安排工作
6)理解人性需求的五個特點

第二講:影響車間效率的因素
一、影響車間效率因素分析
1. 人的因素
1)新員工不熟練
2)老員工沒有積極性
3)轉崗員工培訓不充分
4)員工故意不配合搗亂
2. 設備因素
1)設備沒有按時保養
2)設備缺少配件
3)設備缺少工裝治具
4)SMED快速換模太慢
5)設備精度不足
3. 料的因素
1)缺料
2)物料不合格
3)物料不齊套
4. 作業方法因素
1)SOP錯誤
2)作業手法不對
3)ECN后SOP沒有及時更新
4)效率低下
5)無法防呆
5. 測量方法因素
1)測量標準錯誤
2)測量手法差異
3)抽樣沒有代表性
4)測量設備精度不足
5)測量設備MSA問題
6. 環境因素
1)環境溫濕度不合格
2)車間塵埃粒子不合格
3)防靜電不合格
小組練習
二、車間效率解決方案
1. 對效率影響原因進行評分排序
2. XY矩陣法優選方案
小組練習

第三講:精益八大浪費識別
一、精益浪費定義
1. 精益中的“價值”
2. 精益中的“浪費“
二、什么是八大浪費
1. 搬運浪費
2. 走動浪費
3. 等待浪費
4. 不良浪費
5. 過量生產浪費
6. 過度加工浪費
7. 動作浪費
8. 未被使用的員工能力浪費
三、八大浪費識別練習

第四講:時間觀測
一、時間觀測概念
1. 什么是時間觀測
2. 時間觀測意義
二、時間觀測方法
1. 觀測前準備
2. 觀測中注意事項
3. 觀測后數據分析
三、時間觀測應用
1. 怎樣應用時間觀測解決問題
2. 怎樣標準化觀測后成果
小組練習時間觀測

第五講:IE動作分析
一、動作分析概念
1. 什么是動作分析
2. 動作分析意義
二、動作分析方法
1. 動作分析前準備
2. 動作分析中注意事項
3. 動作分析后數據分析
三、動作分析應用
1. 怎樣應用動作分析解決問題
2. 怎樣標準化動作分析后成果
小組練習動作分析

第六講:節拍與線平衡
一、節拍概念
1. 什么是節拍
2. 使用節拍的意義
二、線平衡概念
1. 什么是線平衡
2. 線平衡計算方法
3. 動態線平衡
4. 什么是瓶頸
三、節拍與線平衡應用
1. 怎樣應用節拍和線平衡解決問題
2. 怎樣標準化成果
3. 動態應用節拍與線平衡
小組練習

第六講:快速切換線
一、SMED快速換模概念
1. 什么是SMED快速換模
2. 使用SMED的意義
3. SMED開始前的準備
4. SMED的內部作業與外部作業
5. SMED的六大步驟
6. SMED視頻欣賞與分析
二、快速切換線
1. 快速切換線的準備
2. 快速切換線的實施
3. 影響快速切換線的因素
4. 快速切換線的問題分析技巧
小組練習

第七講:生產早會與日總結會
一、怎樣開好生產早會
1. 提前準備早會要點
1)昨日關鍵質量問題
2)昨日效率問題
3)昨日交貨問題
4)昨日優秀事件與人物
5)上級工作指示
2. 提前進入車間巡視
1)現場整體5S
2)不良品
3)多余物料
4)5S四定執行
3. 早會三重點
4. 提問反饋
5. 工作安排
二、怎樣開好日總結會
1. 開會前準備要點
2. 當日生產任務達成情況
3. 當日生產主要問題點
4. 當日未完成事項處理
5. 當日問題攻堅
6. 交接班記錄
小組練習

第八講:車間問題分析與技巧
一、問題類型
1. 技術型問題處理方式
2. 管理型問題處理方式
3. 未知型問題處理方式
二、問題分析方法
1. 問題描述方法
2. 問題分析小組人員要求
3. 問題分析方法
1)5WHY
2)腦力激蕩法
3)FMEA
4)XY矩陣法
5)力場分析
6)SIPOC流程分析法
三、問題處理步驟
1. 應急處理,遏制問題擴大
2. 問題分析
3. 糾正措施
4. 糾正措施效果驗證
5. 標準化與預防
小組練習

第九講:TWI工作教導重點
一、工作教導重點
1. 工作教導與一般培訓的區別
2. 一對一工作教導方式
3. 提前梳理工作要求與重點
4. 工作教導的環境要求
5. 傻瓜式作業指導書
二、工作教導步驟
1. 我說我做
2. 我說你做
3. 你說你做
4. 工作教導效果驗證
小組練習

第十講:課程收尾
回顧課程
答疑解惑
落實宣言
合影道別

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