精益生產與價值流VSM應用培訓

● 企業管理系統化的概念與思維
● 制造業三流合一概念
● 精益生產的概念
● 如何界定價值
● 學習發現浪費的方法并分析浪費成因
● 什么是價值流？價值流圖的組成和作用
● 掌握價值流之流線化、安定化、平穩化和適時化
● 掌握價值流的改善工具并活用于現場改善中
● 計劃流與物資流的優化方法
● 提高學員現場管理和現場改善的業績能力

第一講：生產系統思維
1. 企業管理的六大問題
2. 企業利潤的三大來源
3. 生產管理三大流程價值分析
4. 制造業運營模型分享（新創）
5. 生產運營系統與生產車間管理

第二講：精益生產意識
1. 精益生產簡介
2. 浪費與增值
3. 增值與非增值
4. 真效率與假效率
5. 短板管理
6. 團隊意識

第三講：價值流概念
1. 價值流的定義
2. 價值流、價值流圖的作用
3. 價值流圖的結構
4. 價值流圖的制作主過程

第四講：建立價值流圖的八個步驟
步驟一
步驟二
…….
步驟五
步驟六、七、八

第五講：價值流圖析思維重點介紹
1. 價值流圖繪制注意事項
2. 價值流改善計劃及價值流管理
3. 價值流改善視頻分享

第六講：價值流圖改善手法之七大浪費
1. 不良品浪費
2. 過量生產浪費
1）過剩浪費
2）動作浪費
3）庫存浪費
4）搬運浪費
5）等待浪費
6）甁頸管理

第七講：價值流圖改善手法之IE工業工程
1. 工業工程起源（管理學起源）
2. 改善手法
1）防呆法
2）動改法
3）五五法
4）流程法
5）人機法
6）雙手法
7）抽查法

第八講：價值流系統應用
1. 日計劃——每日工作任務分解
2. 日準備——每日做好班前準備
3. 日協調——每日信息快速傳播
4. 日攻關——每日打通管理瓶頸
5. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6. 日考核——每日成果兌現

第九講：長效機制建設
1. 量化與細化
2. 革除執行的四大陋習
3. 潛能與顯能
4. 持續與管理
課程總結：
跟進或指導：
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）