全價值鏈生產運作精細化管理培訓

● 管理系統化的概念與思維
● 明確自我職責，提升管理意識，職責流的規范化；
● 直面管理現狀實質問題，并從咨詢角度系統給出答案
● 能幫企業找出最佳生產方式，打造高效的生產信息流；
● 打造企業高效物資流，使我們的計劃不再落空；
● 打造高效的精益工藝流，讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發現；
● 能幫企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；
● 幫助企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；
● 通過軟手段，完善整個訂單執行系統的管理，保質保量達成；
● 通地硬手段，提高生產率，保障交付。
● 強化企業制度執行力，提取數據流，實現數據化績效考核；
● 長效機制打造與系統化管理，最終實現規范化管理。

第一講：生產系統思維與工藝管理
1. 制造業外部環境
2. 管理的五素六標
3. 三mang現狀
4. 原因分析與解決思路分析
5. 企業利潤的三大來源
6. 生產管理三大流程價值分析
7. 制造業運營模型分享（新創）

第二講：高效職責流打造
1. 生產組織的概念
2. 組織設置的原則
3. 管理的五處約束
4. 高效組織的職能分工
5. 九大員職能分析
6. 九大員流程分析
7. 指揮系統的概念
8. 普通生產組織
9. 高效生產組織

第三講：高效信息流打造（6D工作法新創）
1. 日計劃——每日目標凝聚團隊
2. 日準備——每日準備服務團隊
3. 日協調——每日溝通承諾團隊
4. 日攻關——每日攻關保證目標
5. 日稽核——每日稽查保證執行
6. 日考核——每日考核成果兌現

第四講：生產任務執行的控制要點
1. 計劃下達（計劃的制作要領，工藝分解表）
2. 看板管理
3. 生產跟進
4. 異常處理
5. 班組評比
6. 過程改進

第五講：資源全面準備控制要點
1. 物料清單
2. 數質核查
3. 需求計劃
4. 采購控制
5. 倉庫備料
6. 欠料提報
7. 物資存量管理原則
8. 物料排查與交期確認
9. 倉庫數據準確性提升管理

第六講：工序過程改善優化（效率提升）
1. 生產要素的狀態分析
2. 精益生產概念
3. 精益解讀與應用
4. 真效率與假效率
5. 個別效率與整體效率
6. 瓶頸與短板

第七講：效率改進方法（精益管理與執行）
1. IE七手法
2. PDCA
3. 工序流優化管理系統資料

第八講：持續改進和執行落地
1. 長效機制的打造
2. 細化與量化
3. 革除執行的四大陋習
課程總結與升華
跟進或指導
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）