快速切換SMED訓練

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【課綱內容】
第一講：認識現狀和損失
現場討論：制造業常見的生產問題分析
一、認識浪費及改善帶來的優勢
二、現場常見的浪費的認識與分析
三、造成小批量生產損失較大的主要原因
案例討論：如何縮短生產周期

第二講：快速換型綜述
一、快速換型SMED的定義
二、快速換型的目的
1、生產批量和交期的背景關系
2、SMED對柔性制造的影響
三、快速換型產生的價值
1、lead time與Setup time
2、如何縮短制造周期
3、換模換線時間的一觸化(One Touch)
四、造成換線速度慢的幾大根本原因分析
五、實現快速換型的五大前提條件
六、快速換型SMED的基本原則
視頻案例分析：F1賽車換輪胎

第三講：快速切換工作流程
Step1：準備階段
Step2：收集數據，分析現狀
Step3：識別異常，暴露并消除異常
Step4：形成改善思路
Step5：策劃改善方案
Step6：實施快速換型改進
Step7：快速換型改進效果跟蹤與評估
Step8：鞏固快速換型改善成果
現場演練：可結合企業實際案例演練

第四講：快速換型的改善方法與技巧
一、防錯法，減少失誤提高效率
案例分析：POKAYOKE的案例分析
二、優化內部操作的十大要領
三、減少作業工具的方向
四、中心線設定與管理
五、制作換型車
七、與螺絲不共戴天
八、基準標準化
九、應用目視化效果
十、減少調整分析
十一、優化外部流程
十二、杠桿原理
十三、通用的設計
十四、計劃的組織
十五、生產線的布置

第五章：利用SMED法快速換模
一、SMED快速換模五步改善法
二、模具的各種固定方法改善
三、模具的調整與定位方法
四、搬運浪費的改善
五、模具標準化的改善
案例分析：SMED 改善案例分析
六、快速轉產
案例分析：快速轉產案例分析

第六章：利用SMED法快速換線
一、快速換線的概念
二、切換線的時間計算
三、快速換線的原則
四、快速換線中物料車的使用方法
五、快速換線中工具車的使用方法 六、快速換線的流程 七、快速換線的職責分配 八、換線前準備 九、換線的開始與結束
十、影響換線速度的各種現象 十一、快速換線存在的問題 案例分析：某電子廠換線案例

第七章：動作經濟原則與SMED推進方案
一、動作經濟原則
1. 使用身體部位的原則
2. 配置及設備的原則
3. 道具及器具設計的原則
二、SMED之推進方案
1、STEP1動作浪費的消除
2、STEP2作業改善
3、STEP3模具改善
4、STEP4設備改善
5、SMED的控制與管理