向豐田學習JIT生產模式

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【課程大綱】
一、JIT生產方式體系
1.市場環境的變化
2.可怕的解決辦法
3.模擬游戲：制造型企業的主要生產問題發生的根源在何方？
4.JIT生產體系圖與核心實施工具

二、JIT改善—從識別浪費開始
1．工廠情況再現
2．現場浪費因果循環分析圖
3．案例講解：現場七大浪費分析
案例練習：某企業現場典型浪費剖析

三、JIT生產模式的核心—建立CELL生產線
1．何為Cell生產線
2．案例講解：Cell生產的七大優勢
3．案例講解：一個流與LeadTime的關系
案例分享：某企業實施一個流的錄像視頻
4．實施Cell生產五步法
5．案例講解：剖析四類Cell布局方式
7．Cell布局規劃與設計4步曲
案例講解：精益布局設計的原則與要點
案例講解與實操練習：CELL生產線設計的要點
8．實施Cell生產的3大要素
案例講解與分享
模擬演練：一個流或小批量流對效率、生產周期的影響

四、優化CELL生產線—–平衡改善
1.運轉Cell的常見問題與對策
案例講解與分享
2.如何改善與提高Cell線各U之間及U內各工序的平衡
案例講解：平衡效率的定義與計算方法
案例講解：平衡效率改善工具ECRS法則的運用
案例分享：某美資企業Cell線平衡改善
案例講解：運用人機配合分析與改善來提高平衡效率
案例講解：運用動作經濟原則來改善瓶頸作業時間

五、優化CELL生產線—目視化管理
1.目視化管理的要求與實施要點
2.案例分享：倉庫目視化管理
3.案例分享：工具目視化管理
4.案例分享：物料目視化管理

六、優化CELL生產線—設備自主管理
1.JIT對設備自主管理的要求與目標
2.設備自主管理的方法與步驟
3.案例講解：如何有效制定設備點檢指導書—員工點檢技能培訓教材
4.案例講解：如何有效制定點檢表–不再讓其“流于形式”
5.案例講解：提高點檢效率的方法—設備目視化管理

七、JIT改善之切換改善—SMED
1.快速切換的定義
案例講解與練習
2.案例分享：兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？
3.SMED—快速切換的思路與方法
4.邁向“零切換”的思路與方法
案例分享
5.快速切換第一步：如何落實內部操作與外部操作
案例實操練習：如何區分內部操作與外部操作
6.快速切換第2步：如何將內部操作轉化為外部操作
案例講解與分享
7.快速切換第3步：優化內部操作，減少壓縮內部操作時間
案例講解與分享

八、拉動看板
1．拉動生產與推動生產
2．實現拉動看板7步法
案例練習：如何計算看板數量
3.模擬演練—實施多品種小批量生產方式對企業的收益與實施方向

九、JIT生產方式推行實戰技法
1．推行JIT生產方式四忌
2．成功推行JIT生產方式7步驟
案例分享：某企業成功推行JIT生產方式經驗分享