多品種少批量生產方式培訓
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【課程大綱】
一、多品種少批量生產方式體系
1.當下市場對制造業提出的要求是什么?
2.可怕的解決辦法
3.案例分析:多品種小批量對制造業帶什么困難?
4.“集中生產+多做庫存”是解決多品種小批量訂單的良策嗎?
5.模擬游戲:產能比客戶需求還大,為什么還是不能按時交付?總拖期?效率也低?
6.多品種小批量生產體系與核心實施工具
二、多品種小批量生產方式實施基礎—從識別浪費開始
1.精益管理對“浪費”的含義
2.案例分享:現場浪費因果循環分析圖
3.案例講解:什么是制造不良的浪費及其產生原因的剖析
4.案例講解:什么是搬運浪費及其產生的原因剖析
5.案例講解:什么是庫存浪費及其產生的原因剖析
6.案例講解:什么是制造過多浪費及其產生的原因剖析
7.案例講解:什么是過分精確加工浪費及其產生的原因剖析
8.案例講解:什么是動作浪費及其產生的原因剖析
9.案例講解:什么是等待浪費及其產生的原因剖析
10.案例練習:地毯式尋找錄像中的各種浪費現象并分析其產生產原因所在
三、多品種小批量生產方式現場變革—建立CELL生產線
1.何為Cell生產線
2.案例講解:Cell生產的七大優勢
3.案例講解:一個流與LeadTime的關系
案例分享:某企業實施一個流后的收益錄像視頻
4.建立Cell生產線五步法
5.案例講解:Cell常見的五種布局模式
6.案例練習:運用布局模式重新修訂案例中不足的布局
7.案例講解:生產線的生產節拍、產能的核算方法及其在生產進度管控的運用
8.案例講解:產品分類與生產線規劃
9.案例講解:如何設定標準WIP及其在生產進度管控的運用
10.案例講解:生產線作業人員及設備需求的計算方法
11.案例講解:精益流程分析與設計的五項原則
12.案例講解:精益工藝布局設計的七項原則
13.案例分享:中國中車某車間的Cell布局設計
14.案例分享:某大型設備生產企業(近300畝)的Cell布局設計
15.案例分享:某制衣行業的Cell布局設計
16.案例分享:實施Cell生產線的基礎--多變政策
17.案例講解:Cell線對SOP的要求及制定要點
18.案例講解:運行Cell線對物料管理的要求
19.案例分享:如何運用目視化管理解決Cell生產線運行過程中存在的問題
20.案例分享:某企業的Cell生產線運作模式錄像
21.案例分享:多能工培訓的三種方式
22.模擬演練:一個流或小批量流對效率、生產周期的影響
四、多品種小批量生產方式—–線內平衡效率改善
1.運轉Cell的常見問題與對策
案例講解與分享
2.如何改善與提高Cell線各U之間及U內各工序的平衡
案例講解:平衡效率的定義與計算方法
案例講解:平衡效率改善工具ECRS法則的運用
案例分享:某美資企業Cell線平衡改善
案例講解:運用人機配合分析與改善來提高平衡效率
案例講解:運用動作經濟原則來改善瓶頸作業時間
五、優化CELL生產線—目視化管理
1.目視化管理的要求與實施要點
2.案例分享與練習:設備目視化管理
3.案例分享與練習:倉庫目視化管理
4.案例分享與練習:工具目視化管理
5.案例分享與練習:物料目視化管理
六、多品種小批量改善之切換改善—SMED
1.快速切換的定義
案例講解與練習
2.案例分享:兩段視頻讓你來判定什么是快速切換?
3.SMED—快速切換的思路與方法
4.邁向“零切換”的思路與方法
案例分享
5.快速切換第一步:如何落實內部操作與外部操作
案例實操練習:如何區分內部操作與外部操作
6.快速切換第2步:如何將內部操作轉化為外部操作
案例講解與分享
7.快速切換第3步:優化內部操作,減少壓縮內部操作時間
案例講解與分享
七、拉動看板
1.拉動生產與推動生產
2.實現拉動看板7步法
案例練習:如何計算看板數量
3.模擬演練—實施多品種小批量生產方式對企業的收益與實施方向
八、實施多品種小批量生產方式的其它落地工具
九、課程總結與答疑

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