精益管理系統咨詢式培訓

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一、精益生管理體系
1. 市場環境的變化
2. 可怕的解決辦法
3. 精益生產概論
4. 實現精益生產五項原則
5. 推行精益生產的指導思想與常用工具
6. JIT的含義
※ 精益生產模擬演練

二、JIT的核心—CELL生產
1. 何為Cell生產
2. Cell生產的七大優勢
3. 一個流與Lead Time
4. 實施Cell生產五步法
5. 剖析四類Cell布局方式
6. 案例練習：計算節拍的方法與技巧
7. Cell布局規劃與設計4步曲
8. 實施Cell生產的3大要素
※ 精益生產模擬演練

三、精益管理系統的基礎—標準工時
1. 標準工時的定義
2. 制定寬裕時間2大技法
3. 標準時間制定8步法
4. 測時與數據處理技巧
5. 速度評定技巧

四、現場IE效率改善技法
1. IE的定義
2. 現場效率改善基礎—PE工作重點SOP
3. 流程效率分析與改善
?流程分析的定義
?流程效率改善原則與方法
?布局改善原則
?精益布局法則
案例分享與練習
4. 平衡效率分析與改善
?整體效率與個別效率剖析
?平衡效率的計算方法
?影響平衡效率要因分析
?平衡效率改善法則
?平衡效率改善要點與步驟
※ 案例分析
5. 人機配合效率分析與改善
?人機配合改善原則
?一人專機案例分析與改善
?一人多機案例分析與改善
6. 動作效率分析與改善
?何為附加價值作業
?12種動作浪費分析
?識別動作浪費技巧—7劍下天山
※ 案例分享：活用動作經濟原則
五、切換效率改善—-快速切換SMED
1. 切換時間的定義與構成
2. 影響切換時間的原因剖析
3. 實現“零”切換的基本思路
4. 邁向“零”切換的操作要領
5. 實現“零”切換3步驟
6. 切換效率改善技巧
※ 案例分享
※ 精益生產模擬演練

六、拉動看板管理
1. 拉動生產與推動生產
2. 實現拉動看板的7步法則
3. 案例練習：如何計算看板數量
※ 精益生產模擬演練