精益物流及供應鏈管理訓練

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課程提綱：
第01部分、商超門店物流、供應鏈管理的現狀及問題分析
(一)企業物流供應鏈管理的現狀
（二）庫存管理存在問題
1、供應商供求矛盾突出
2、配送效率低下
3、消費者服務度低與生產商資源高占用共存
（三）物流、供應鏈及庫存管理問題原因分析
1、供應商管理方面的原因
（1）供銷雙方缺少合作共贏的理念
（2）與供應商信息溝通不暢
2、庫存管理方面的原因
（1）配送中心管理落后
（2）零售端缺少信息共享機制
3、消費者需求難以預測
第02部分、新時代連鎖商超門店為什么要實施戰略一體化供應鏈管理
（一）商超業戰略供應鏈管理的核心要求
1、供應鏈的類型、特征與形式和發展
2、供應鏈管理的目標及要求
3. 供應鏈管理戰略的設計及要求
4、供應鏈管理的模式與實施原則
5、供應鏈主要運作方式——拉動式供應鏈的建立
6、降低運營成本的模式——業務外包的戰略選擇
7、供應鏈一體化的基本模式
8、供應鏈管理中的常見問題與風險規避
9、實施供應鏈管理增強企業競爭力的途徑與建議
（二）沙盤演練——現場分組討論并解決：面對供應鏈管理的核心競爭要素的要求，如何做？
1、如何以客戶為關注焦點？
2、如何實現貿易伙伴間密切合作，共享利益，共擔風險？
3、如何應用信息技術（信息軟件平如），實現管理目標（如ID、UPC、POS及EDI、ERP、MRP等）？
4、如何根據市場需求的擴大，提供完整的產品組合？
5、如何根據市場需求的多樣化，縮短從接受訂單到消費者的周期？
6、如何根據市場需求的不確定性，縮短供給市場與需求市場的距離？
（三）應用案例分析：
1、世界500強連鎖商超WAL-MART供應鏈一體化的基本模式的優勢分析
2、中糧集團如何規避物流與供應鏈轉型中的風險
3、調查數據分析:中國門店缺貨年損失逾800億元——缺貨率高反應了中國零售市場什么問題？分析產生的原因，你的解決思路是什么？
第03部分、供應鏈環境下商超門店如何做好銷售需求的預測與運營計劃
（一）傳統運營計劃的特點和局限性
1、傳統的企業運營計劃系統模式
2、傳統的企業運營計劃的局限性
（二）連鎖商超業如何做好需求預測管理
1、銷售預測運轉機制、組織、及流程管理
2、銷售預測的制定方法與工具
（1）專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
（2）市場測試法
（3）定量分析法——時間序列分析、直觀法、移動平均法、移動加權平均法、指數平滑法
（4）因果關系分析——一元線性回歸法、多元線性回歸法
3、如何管理預測信息
4、如何做物料計劃的制定
5、如何應對計劃變更帶來的損失
6、如何制作各種計劃管理報表及監控報告
（三）商超如何實現供產銷一體化管理體系
1、SCM的實施條件和背景
2、SCM環境下的運營計劃新特點
3、供應鏈企業運營計劃工作需要考慮的問題
4、實施同步化供應鏈企業計劃（SCC）
5、如何進行有效的預測保證預測的準確性
6、供應鏈下的集成運營計劃與控制模型
（1）如何實現SCM中的供應商、分銷商信息交換
（2）供應鏈管理環境下運營管理組織模式
（3）SCM環境下的運營控制新特點
7、供應鏈系統下生產運營部門的職能定位與要求
（四）企業要用到的系統工具
1、企業資源計劃系統及接口工具：MRP/ERP/SAP/EDI和EOS
2、需求的預測/協同規劃和連續補貨：CPFR
3、快速響應的方法與工具：QR
4、有效客戶反應工具：ECR
（五）應用案例研究部分
1、現場測試：考考你的分析能力
2、公司計劃運營瓶頸問題解讀與分析
3、現場模擬：如果你是該公司運營計劃負責人你如何與其他部門有效溝通達到計劃目的？
4、華潤集團如何做好運營規劃實戰案例分析
（1）中長期計劃的制定和執行
（2）需求與供應的平衡
（3）訂單履行策略的實施
（4）庫存與服務水平的調整
第04部分、供應鏈環境下商超對戰略供應商的管理規劃與運營策略
（一）供應商開發準備工作
1、如何時根據企業的產品特征將供應商的分類
2、企業在供應商矩陣圖中處于什么位置
2、供應商開發管理有什么好的方法和工具
3、掌握供應商開發管理所必備的知識和要求
4、供應商行業結構布局情況是怎么樣的，怎么識別
5、供應商開發管理的具體步驟和流程是什么，關鍵點在哪里
6、案例分析：某公司高效的供應商開發流程圖分享
（二）如何進行供應商的開發
1、開發供應商有哪些途徑
2、初級供應提供哪些資料給企業，如何認識和掌握這些資料的真實性
3、如何對供應商進行分析
4、討論：如何確保供應商資料真實性？如何確保供應商的能力？我們要重點關注供應商的哪些能力？
（三）培養優秀而忠誠的戰略供應商
1、如何看待我們的供應商？
2、如何選擇合適的供應商
3、對待供應商有什么策略
4、在公司利益和供應商的利益面前如何實現雙贏？
5、如何對供應商進行定期評估
6、評估供應商怎么評？評的依據是什么？關鍵點是什么，權重如何界定？
7、如何利用供應商的評估結果對供應商進行管理？
8、“恩威相濟”管理供應商的具體策略是什么？
9、如何對供應商進行激勵？
10、激勵有哪些方法對供應商行之有效？是處罰還是獎勵，如何把握度？
11、案例分析：（1）某公司全面考核戰略供應商的體系分享（2）某供應商業績評估案例（3）某公司供應商評估制度（4）某公司供應商的改善小組是如何實現供應商改善工作的
（四）如何同供應商間建立合作伙伴關系
1、傳統外協管理與供應鏈下供應商管理理念
2、供應鏈管理的企業的性質是一種企業聯盟
3、供應商關系分析——供應鏈五角分析模型
4、應對強勢、弱勢和伙伴供應商的策略
5、供應商管理的基本目標
6、整合供應商的十大策略
7、如何整合供應商，降低供應鏈成本
第05部分、連鎖商超如何做數據分析,確定需求量,降低部品庫存
(一)商品部供應物品需要量的確定
1、供應物品需要量
2、相關需求和獨立需求
3、需求的不同模型
4、需求量與時間之間的關系
5、供應物品需要量的確定方法
（1）直接計算法
（2）間接計算法
（3）預測分析法
（二）商品部門如何做需求的預測
（三）商品部如何做供應計劃
1、供應計劃的概念與供應計劃的分類
2、供應計劃與其他計劃的關系
3、供應計劃的指標體系
（1）計劃期物品需要量
（2）計劃期末物品儲備量
（3）計劃期初物品庫存量
（4）計劃期物品采購總量
4、供應計劃中各指標之間的關系
（1）如何計算期初庫存
（2）如何計算計劃期采購總量
5、如何運用ERP系統中的供應計劃
6、案例分析——供應計劃的制定
第06部分、新時代商超物流運營管理與信息化技術管理
一、新時代物流硬件技術及管理
（一）集裝化（Containerization）技術及設備管理
1、集裝化及其類型
2、集裝箱的優越性
3、集裝單元化的基本原則
（二）運輸管理
1、幾種運輸的方式的優缺點
2、運輸的基本原則
3、合理運輸的要素和措施
4、考核物流運輸質量主要指標
（三）倉庫管理技術與庫存控制
1、倉儲作用
2、倉儲技術
3、確定貨位的原則
4、倉庫存貨量的確定
5、倉庫貨物存放的基本方法
6、倉儲庫存控制——經濟訂購批量法
7、倉儲設備管理
8、倉儲合理化
9、考核倉庫的質量指標
（四）裝卸搬運技術和設備
1、裝卸搬運分類
2、裝卸與搬運技術
3、裝卸搬運合理化
4、常用裝卸搬運設備介紹
（五）包裝技術與管理
1、包裝的功能
2、包裝的分類
3、包裝容器
4、常用包裝技術
5、包裝機械
（六）物流加工技術與管理
1、物流加工的作用
2、物流加工與一般生產的區別
3、物流加工的形式
（七）配送技術和管理
1、配送方式
2、配送中心
3、配貨作業方法
4、配裝方法的計算
二、物流信息化數據化的支撐與管理
1、貨架/揀選/分揀系統/ERP/自動識別/通信呈現技術——通過EDI系統共享相關信息
2、物流管理信息系統—-WMS—實時在線中心（核心系統）
3、條形碼技術—-條碼與掃描儀BC/POS
4、電子標簽輔助揀選系統
5、RF/RFID技術—無線射頻/射頻標簽
6、車輛調度(跟蹤)系統GPRS
7、配送系統DMS
8、財務會計系統SMS
9、合成語音系統—更多地解放出雙手勞動
10、OMS訂單管理系統
11、TMS運輸管理系統
三、物流信息化數據化的平臺的建立——模式與工具
1、物流管理信息系統（ＬＭＩＳ）
2、物流管理信息系統分類
3、物流環節管理信息系統
4、供應鏈物流管理信息系統
5、公共物流信息平臺
四、現場演練——如果公司沒有新時代倉庫設備，我們怎么把工作做好
第07部分、物流庫存的分析及如何降低庫存提高周轉率，降低物流成本
一、降低成本及庫存控制的關鍵問題
1、何時補充庫存(訂貨點問題)
2、應該補充多少庫存（訂貨量問題）
3、應維持多少庫存量（庫存基準問題）
4、改善前置期控制狀況——改變MTS（ Make To Stock）為拉動生產Make To Order(訂貨頻率問題)
二、供給和需求變量分析
1、產生庫存的主要源頭在哪里
2、案例分析：如何應對需求頻繁變化
3、案例分析：如何控制供應鏈下游庫存水平
4、供應商經常延遲交貨，我怎么做JIT供料”
5、供應商管理的方法與技巧
三、庫存成本分析
1、缺貨產生的最大成本是什么
2、不要過于依賴VMI
3、企業庫存量的控制
（1）安全庫存的實用計算方法
（2）安全庫存的細分與計算技巧
（3）案例：供應鏈的庫存風險防范與庫存分配方法
四、什么時間訂貨與訂多少貨、補貨的問題
1、訂貨點的計算
2、案例分享：看扳訂貨與定時訂貨
3、不要再盲目考核“周轉率”了
4、什么時候補貨、補多少
5、理解前置時間的問題——訂貨周期
6、如何解決呆滯品的問題
五、精益倉庫物流新技術
1、高效倉庫管理評價
（1）A、B、C分類法的區別與應用
（2）倉庫出入系統管理及注意要點
（3）庫存帳務處理系統
六、庫存成本分析(對企業整體管理而言)
1、購人成本(Purchase cost)分析—存貨單位購價+運保費用或者外協加工成本及其運費等.
2、訂購、配貨等準備成本分析（Order\setup cost）
3、存成本（Holding cost）分析–存貨持有成本
（1）資本成本(機會成本)
（2）儲藏空間成本
（3）庫存服務成本
（4）存貨風險成本(貶值風險—保質期,但也有可能升值—原材料)
4、缺貨成本(Out of stock cost)
七、企業庫存成本分析要解決的問題
八、現場演練——如何計算庫存量
第08部分、如何實現倉儲、配送物流一體化管理
一、倉儲與物料配送一體化管理
1、倉儲與物料管理一體化的要點
2、倉儲與物料一體化管理意義
3、物料配送流
二、高效物料倉儲配送要解決的問題
1、如何打破部門界限， 實現物料一體化
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部門的關系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
5、同步化物料配送
6、JIT物料的處理問題
三、揀貨作業管理
1、三種方法介紹
四、物料配送的具體運作
1、計劃配送運作
2、看板配送運作
3、電子標簽看板配送運作
4、條形碼拉動物料配送運作
五、成品配送流程
1、訂單處理
2、分揀與備貨作業
3、裝車作業
六、與第三方物流配送的合作模式介紹
第09部分、如何提高物流供應鏈管理效率之績效管理
一、物料管理系統
1、物料管理精髓就是實現3個不
2、物流管理的職能就是追求5個R
3、物流管理三大系統結構
4、物流控制的運作程序圖
二、倉儲與物流團隊建設面臨的問題
1、倉儲與物流人員的困惑
2、提高倉儲與物流團隊素質的四個關鍵
三、物流績效管理的管理
1、績效測評體系設計
2、KPI體系設計
3、績效評價特點及原則
4、建立績效評價指標體系的方法
5、績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
6、績效改進策略
7、績效改進的方法
8、績效改進系列工具
四、企業物流與供應鏈KPI分析
1、合同及時齊套發貨率
2、物流成本下降率
3、合同平均運作周期（天）
4、低周轉及呆滯物料比例
5、缺貨率
6、無誤交貨率
7、交貨及時率
8、物流效用增長率
五、案例分析——對倉儲物流過程的績效評審要點
第10部分、新時代商超企業物流管理成功案例分析及綜合成果呈現
一、綜合案例分析與研究
1、案例：WAL-MART公司物流管理的優勢和風險分析；
2、案例：京東公司快速高效的物流中心降低成本
3、案例：物流公司的物流運輸和庫存的最佳實踐
4、案例：當當公司如何與第三方物流合作模式加快配送效率，降低成本的
二、綜合成果呈現
1、分組設計公司立體化物流管理體系
2、如何實現物流三大目標——你的對策是什么？方法和工具有哪些？
3、企業物流供應鏈成本的核算有哪些方法？企業降低物流供應鏈成本的基本思路是什么？物流供應鏈成本控制的基本策略有哪些？提高產品配送效率的方法有哪些？