供應鏈需求預測與庫存控制

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【課程大綱】
第01部分、需求預測系統建立——需求的預測,集成規劃柔性訂單生產計劃系統
一、企業預測管理面對的問題和現狀分析：
1、問題的提出
問題1、需求預測——市場需求的預測不準確，導致生產計劃經常變更
問題2、多種少量——計劃、執行難度加大
問題3、交貨期短——計劃生管物控的壓力越來越大
問題4、質量要求——既要保證貨期又要保證質量
問題5、運作流程——流程不夠合理和操作不夠規范
問題6、信息溝通——跨部門協調和溝通不夠，信息傳遞慢
問題7、工作協同——預測、采購、計劃、物流等協同不充分使得生產計劃得不到有效執行
2、分析討論：什么原因導致出現了這些問題？你是如何應對這些問題的？
二、企業生存環境的變化必須保證需求預測準確性
1、了解什么是市場需求、獨立需求和相關需求
2、需求的復雜性特征
3、影響需求的內外因素
4、幾種需求的訂單方式
5、如何對市場需求進行分析——計劃的層次和需求預測
6、分析市場需求，制定相應預測管理政策
三、如何適應預測不穩定、多品種少批量交期短的現實
1、完善的柔性生產計劃的管理體制——PMC-SCM
2、快速的市場反應機制——CPFR
3、各部門的協同作戰——SCM，SCC
4、拉動式生產計劃的方式——JIT
四、預測、多種少量交期短訂單計劃的變革
1、決策信息——企業內外資源信息
2、決策模式——決策群體性、分布性
3、反饋機制——并行、網絡反饋
4、計劃運行環境——計劃的柔性和敏捷性
五、案例分析與現場練習
1、案例分析——企業精準的預測系統流程：（1）收集與分析數據；（2）增加決定性影響因素；（3）管理活動
2、現場練習——企業的需求分析曲線圖和需求預測分析
第02部分、市場需求調研篇——如何做好市場需求的調研工作
一、宏觀市場分析
1、獲得家電行業市場的信息來源
2、影響市場行業因素的分析——社會經濟、人口和社會、行業成熟度、政策法規
二、競爭市場分析
1、競爭對手的選擇
2、競爭對手數據分析
3、競爭對手的渠道策略分析
4、競爭對手產品策略分析
5、競爭對手營銷策略分析
6、競爭對手價格策略分析
7、促銷與動銷分析、終端網絡關系分析
三、需求的分析
1、產品性價比
2、品牌影響力
3、產品性能
4、營銷政策
5、售前售后服務
四、消費者需求分析
1、消費者購買模式
2、消費者購買類型
3、消費者購買決策
4、影響購買的因素
第03部分、需求預測方法工具篇——需求預測的具體方法、工具和應用
一、預測的特點
1、預測有哪些特點
2、定性預測和定量預測的應用對象
3、收集預測數據的注意點
二、如何做需求的預測
1、需求預測
2、預測的途徑
3、幾種需求預測方法介紹
（1）專家意見法——情景分析法 (最好、最壞和可能的)、德爾菲法
（2）市場測試法——試驗性銷售、抽樣調查
（3）定量分析法——時間序列分析: 用歷史數據進行預測（適用短期預測）、因果關系分析法:在獨立變量與產品需求之間建立因果關系——線性回歸分析
（4）基于計算機的物料計劃系統——物料需求計劃 (MRP)、分銷資源計劃(DRP)、企業資源計劃 (ERP)
4、報表定量分析：
（1）時間序列分析——直觀法、移動平均法、移動加權平均法、指數平滑法、趨勢與季節性調整預測法
（2）因果關系分析——簡單線性回歸法、多元線性回歸法
5、應用案例分析：
（1）回顧歷史需求數據——直觀法
（2）計算移動平均法與移動加權平均法的結果
（3）直觀法與移動平均法
（4）指數平滑法
三、需求預測綜合案例分析
1、需求預測分析流程再造——分析圖
2、格力集團市場需求預測分析——市場多維分析
第04部分、倉庫管理系統再造篇——新時代倉庫管理系統再規劃（培訓目標——提高倉儲效率與降低倉庫成本的最好方法——提高物料在倉庫的流動速度——倉庫及倉庫內部的布局和控制貨流的系統）
一、倉庫物流規劃總原則和考慮的要素
1、倉庫合理布局怎么做？
2、內外倉位置的合理性規劃
3、對于倉庫空間大小需要考慮的內容
4、倉庫空間的計算
5、案例——某公司存儲地面空間計算
6、倉庫布局遵循的總原則
二、倉位規劃與管理
三、倉庫6S與目視管理
四、物料標志與物料標識
五、物料的儲存、防護規劃
六、危險化學品管理
七、實現倉庫物資的“帳、卡、物一致”
八、呆廢料的管理與防治
九、現場討論：
問題1：倉庫的物料成百上千種，如何做到快捷發料？如何做到賬、物、卡數量一致？倉庫如何做到對生產車間物料的管控？
問題2：我們有哪些方法,可以無須花費太多,不改變倉庫空間而達到預期效果？
第05部分、物流倉庫信息管理篇——新時代物流倉庫運營信息化技術管理（培訓目標——理解新時代物流運營信息化管理手段和系統工具）
一、物流信息化數據化的支撐與管理
1、貨架/揀選/分揀系統/ERP/自動識別/通信呈現技術——通過EDI系統共享相關信息
2、物流管理信息系統—-WMS—實時在線中心（核心系統）
3、條形碼技術—-條碼與掃描儀BC/POS
4、電子標簽輔助揀選系統
5、RF/RFID技術—無線射頻/射頻標簽
6、車輛調度(跟蹤)系統GPRS
7、配送系統DMS
8、財務會計系統SMS
9、合成語音系統—更多地解放出雙手勞動
10、OMS訂單管理系統
11、TMS運輸管理系統
二、物流信息化數據化的平臺的建立——模式與工具
1、物流管理信息系統（ＬＭＩＳ）
2、物流管理信息系統分類
3、物流環節管理信息系統
4、供應鏈物流管理信息系統
5、公共物流信息平臺
三、現場演練——如果公司沒有新時代倉庫設備，我們怎么把工作做好
第06部分、庫存成本分析與成本控制篇——庫存的分析及如何降低庫存提高周轉率，降低物流成本（培訓目標——進行倉庫數據化分析和計算，如何進行庫存分析和計算，如何降低庫存量，降低物流成本，提高物流周轉率，掌握數據分析的工具）
一、降低成本及庫存控制的關鍵問題
1、何時補充庫存(訂貨點問題)
2、應該補充多少庫存（訂貨量問題）
3、應維持多少庫存量（庫存基準問題）
4、改善前置期控制狀況——改變MTS（ Make To Stock）為拉動生產Make To Order(訂貨頻率問題)
二、供給和需求變量分析
1、產生庫存的主要源頭在哪里
2、案例分析：如何應對需求頻繁變化
3、案例分析：如何控制供應鏈下游庫存水平
4、供應商經常延遲交貨，我怎么做JIT供料”
5、供應商管理的方法與技巧
三、庫存成本分析
1、缺貨產生的最大成本是什么
2、不要過于依賴VMI
3、企業庫存量的控制
（1）安全庫存的實用計算方法
（2）安全庫存的細分與計算技巧
（3）案例：供應鏈的庫存風險防范與庫存分配方法
四、什么時間訂貨與訂多少貨、補貨的問題
1、訂貨點的計算
2、案例分享：看扳訂貨與定時訂貨
3、不要再盲目考核“周轉率”了
4、什么時候補貨、補多少
5、理解前置時間的問題——訂貨周期
6、如何解決呆滯品的問題
五、精益倉庫物流新技術
1、高效倉庫管理評價
（1）A、B、C分類法的區別與應用
（2）倉庫出入系統管理及注意要點
（3）庫存帳務處理系統
六、庫存成本分析(對企業整體管理而言)
1、購人成本(Purchase cost)分析—存貨單位購價+運保費用或者外協加工成本及其運費等.
2、訂購、配貨等準備成本分析（Order\setup cost）
3、存成本（Holding cost）分析–存貨持有成本
（1）資本成本(機會成本)
（2）儲藏空間成本
（3）庫存服務成本
（4）存貨風險成本(貶值風險—保質期,但也有可能升值—原材料)
4、缺貨成本(Out of stock cost)
七、企業庫存成本分析要解決的問題
八、現場演練——如何計算庫存量
第07部分、物流倉庫的配送管理篇——如何實現倉儲、配送物流一體化管理（培訓目標——倉庫配送一體化如何實現，物流配送與第三方物流的最佳合作模式）
一、倉儲與物料配送一體化管理
1、倉儲與物料管理一體化的要點
2、倉儲與物料一體化管理意義
3、物料配送流
二、高效物料倉儲配送要解決的問題
1、如何打破部門界限， 實現物料一體化
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部門的關系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
5、同步化物料配送
6、JIT物料的處理問題
三、揀貨作業管理
1、三種方法介紹
四、物料配送的具體運作
1、計劃配送運作
2、看板配送運作
3、電子標簽看板配送運作
4、條形碼拉動物料配送運作
五、成品配送流程
1、訂單處理
2、分揀與備貨作業
3、裝車作業
六、與第三方物流配送的合作模式介紹
第08部分、供應鏈下庫存管理績效管理篇——如何提高物流供應鏈管理效率之績效管理（培訓目標——供應鏈下庫存管理的績效管理與考核）
一、物流供應鏈管理系統
1、管理精髓就是實現3個不
2、管理的職能就是追求5個R
3、管理三大系統結構
4、控制的運作程序圖
二、企業物流與供應鏈KPI分析
1、合同及時齊套發貨率
2、物流成本下降率
3、合同平均運作周期（天）
4、低周轉及呆滯物料比例
5、缺貨率
6、無誤交貨率
7、交貨及時率
8、物流效用增長率
三、案例分析——對倉儲物流過程的績效評審要點
四、綜合成果呈現
1、分組設計公司立體化物流管理體系
2、如何實現制造業物流的三大主要目標——你的對策是什么？方法和工具有哪些？
3、企業降低物流供應鏈成本的基本思路是什么？物流供應鏈成本控制的基本策略有哪些？提高產品配送效率的方法有哪些？