精益計劃及倉儲物流管理操作實務

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【課程大綱】
第01部分、供應鏈協同理念篇——新時代制造業應具備的供應鏈協同管理理念（培訓目標——理解新時代制造業物流與供應鏈的發展應具備供應鏈協同管理的理念）
一、企業競爭環境造就物流與供應鏈一體化協同管理模式
1、當今行業競爭環境呈現的特點
2、傳統的企業管理運作模式存在的問題
3、企業共同遵循的法則——適應市場環境者生存
（1）完善的管理體制
（2）快速的市場反應機制
（3）供應鏈的協同作戰(SCM，SCC)
4、綜合案例分析：世界500強企業供應鏈管理的變革帶來的巨大業績
二、物流整合和供應鏈發展過程
1、物流的整合及供應鏈的發展
2、供應鏈網鏈結構示意圖
3、供應鏈的類型、特征與形式
4、綜合案例分析：武漢光谷生物高科技集團供應鏈結構管理模式分析研究
三、供應鏈管理的內容和競爭要素
1、供應鏈管理的重要性及主要內容
2、供應鏈管理的模式與實施原則
3、綜合演練（分組討論，分析點評）：如果實現供應鏈服務管理核心原則
4、供應鏈服務管理運作方式
5、綜合演練（分組討論，分析點評）：如果應對牛鞭效應的問題
6、綜合案例分析：供應鏈協同——全球集采，整合資源模式分析研究
7、供應鏈管理的核心競爭要素
（1）IT平臺（電子商務平臺）
（2）物流配送和倉儲系統
（3）供應商管理系統
（4）市場信息溝通和反饋系統
（5）供應鏈金融系統
（6）精準的計劃與預測系統
8、角色扮演分組討論：如何實現供應鏈管理核心要素
四、供應鏈管理要解決的問題
1、供應鏈管理難點在哪里
2、供應鏈管理要解決的關鍵問題
3、供應鏈管理的精髓
4、供應鏈服務管理的整合
5、角色扮演分組討論：企業在供應鏈服務管理過程中存在哪些風險？試一一列舉，并談談你的對應策略
6、綜合案例分析：世界500強企業供應鏈服務管理轉型的優勢和風險分析研究
第02部分、需求的預測與精益計劃模式篇——供應鏈環境下對需求的預測與精益生產計劃的管理策略（培訓目標——重點分析精準的預測方式，柔性生產計劃的模式與方法，從以生產為導向到以客戶為導向，滿足用戶需求創造價值）
一、對市場需求的預測和分析
1、明確市場數量——相關需求和獨立需求
2、市場需求特性分析——不同特性對我們的啟示
3、用戶市場需求預測的四種方法
4、市場預測分析方式——定性和定量分析
5、綜合案例分析和現場作業：如何從市場調查報表中分析需求的變化規律？
二、傳統計劃的特點和局限性
1、傳統的企業計劃系統模式
2、傳統的企業計劃的局限性
三、現代供產銷一體化管理體系聯動
1、SCM的實施條件和背景
2、SCM環境下的加工計劃新特點
3、供應鏈下的集成生產計劃與控制模型
四、SCM下預測、采購、計劃、加工、貯運、銷售服務等跨部門協作聯動
1、分組討論：如何做好市場預測工作來適應柔性用戶的需要
2、綜合案例分析：從傳統企業向供應鏈管理服務商的轉變
（1）漸進的價值增值，從傳統企業到供應鏈管理服務商
（2）面向客戶的組織，從以區域為導向到以客戶為導向
（3）分拆的服務清單，從傳統物流到價值鏈物流管理
（4）共生的物流環節，從“對立”到相伴成長
3、大型案例分析：新希望集團——讓市場指揮公司服務——分析市場用戶需求，加強計劃落實
五、協同規劃/預測和連續補貨（CPFR）技術和應用
第03部分、生產計劃制訂篇——如何進行產能負荷分析與柔性計劃的排定（培訓目標——掌握生產車間生產能力負荷分析的方法和要素，集成分析4M1E進行柔性生產計劃的安排，熟悉柔性生產計劃編制技巧和運用的工具）
一、生產計劃過程中常見問題分析
1、問題的指出
問題1——排程技巧不佳,產品漏排；
問題2——客戶要的貨沒有，不要的半成品堆積；
問題3——訂單交期短，換機、換線頻繁；
問題4——緊急(插單、補單)訂單多；
問題5——產品變更頻繁，生產計劃打亂
問題6——欠料頻繁發生，制程不良品多；
問題7——設備或模具與人員不足等
2、現場分析討論：是什么原因導致出現了這些問題？你是如何應對這些問題的？
3、綜合案例分析：（1）生產計劃為“轉手批發”，無法掌控生產進度；（2）常出現主件與配件無法配套現象；（3）由于采用“大排程”方式，造成生產斷線；（4）采購原材料經常欠缺，經常補料；（5）倉儲庫存數量不準，造成物料呆滯。
二、生產計劃的本質新的內涵
1、三要素和內容
2、案例分析——公司生產計劃制定程序
3、案例分析——公司主計劃總體流程
4、生產計劃的種類的確定
5、生產計劃的五大基礎標準及數據測定
6、制程計劃的內容和排定方法
7、應用案例分析——公司制程計劃表
三、產能分析和產能規劃
1、產能計劃的規劃和生產能力的掌握
2、現場練習——產能分析不準的十大原因討論
3、生產能力確定其步驟
4、現場作業——如何定量分析有效產能的影響因素
5、現場討論——生產能力不足時的對策有哪些？
四、柔性生產計劃的編制
1、訂單計劃編制的四個原則
2、個別訂貨生產與預估生產的比較
3、柔性生產計劃內容及訂立依據
4、應用案例分析——生產部門月度主計劃制定流程
5、應用案例分析——公司后處理部門月度主計劃制定流程（含外協）
6、柔性生產計劃編排要素
7、周生產計劃編排流程
8、生產計劃量的確定
9、生產日程作業計劃排定及技巧
10、大日程生產計劃的安排
11、出貨計劃的排定及出貨細節
12、綜合案例分析：集團公司生產計劃更改后的應對方案研究
五、解決生產計劃過程異常問題的工具和方法
工具1——計劃監控管理工具
工具2——生產數據追蹤管理工具
工具3——月計劃產能分析方法
工具4——月有效產能分析工具
工具5——訂單評審管理與實施方法
工具6——產前訂單評審工具——優先率計算
工具7——日產能負荷分析與排產方法
六、綜合應用案例分析：
1、綜合案例分析——生產模擬產能規劃研究——改善前和改善后研究
2、綜合案例分析——生產制造公司對機臺限量生產——改善前和改善后的研究
3、工具案例分析——生產日計劃表格、生產周計劃表格、大排程表格研究分析
第04部分、生產進度控制協調篇——生產進度控制與柔性生產訂單異常的處理（培訓目標——如何識別生產過程中的異常，并做出反應，掌握跟進生產進度技巧，協調解決生產進度過程中出現的問題，保持生產各部門同步進行，提高生產計劃的達成率，縮短生產周期）
一、生產進度控制中常見問題
1、問題的提出
問題1——客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？
問題2——研發技術資料來得慢，怎么辦？
問題3——訂單的生產物料一時到不了位，怎么辦？
問題4——客戶的多種少量的訂單更改太快，有時只有交期無明確的產品（技術、產品未定），怎么辦？
2、綜合案例分析——生物制藥制造公司多種少量交期短訂單管理中異常問題分析與研究
二、如何面對生產異常問題
1、何謂生產異常
2、生產異常的掌握途徑
3、生產異常的如何反應
4、案例研究——例會的組織技巧
5、案例分析——會議紀要——生產異常會議跟進表分享
6、案例案例——生產協調會內容匯總
三、生產進度的跟進
1、生產進度的跟進技巧——事前/事中和事后
2、生產進度異常的原因分析及解決——工具圖
3、生產進度異常因應對策——工具表
4、生產進度落后的措施——對策
5、進度控制中主導作用——使跟催及時有力
6、急單/插單產生的原因分析
7、綜合案例分析——生產進度跟進中的溝通技巧
8、現場討論——（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善對策；（3）緊急訂單處理
四、生產訂單異常處理中的應用案例分析：
1、案例分析——緊急訂單切換案例研究。
2、案例分析——PMC遇急單問題如何解決？
3、綜合案例分析討論——（1）生產進度異常分析與如何工作改進？（2）插單生產如何應對？（3）多品種小批量訂單的生產計劃如何編制？（4）產銷失調原因及對策？
第05部分、物流供應商管理篇——供應鏈環境下對物流供應商有效管理策略（培訓目標——重點研究如何對物流供應商資源進行整合，打造戰略性物流供應商關系，實現增值，降低物流管理成本）
一、如何改善物流供應商績效
1、建立物流供應商績效指標
2、鼓勵物流供應商早期參與
3、加強與供應商的溝通和反饋
4、實施供應商改善項目
5、案例分析：物流供應商評價指標和供應商評價權重分析
二、如何培養優秀而忠誠的戰略物流供應商
1、如何看待我們的供應商
2、如何選擇合適的供應商
3、對待供應商有什么策略
4、在公司利益和供應商的利益面前如何實現雙贏
三、同戰略物流供應商建立合作伙伴關系
1、不同類型供應商合作關系的特點
2、如何同伙伴供應商長期合作
四、如何應對強勢物流供應商的策略
1、強勢供應商的類型
2、強勢供應商特征分析
3、如何應對強勢供應商
4、如何打造強勢供應商戰略合作關系
五、有效地進行物流供應商整合
1、供應商數量整合
2、減少供應鏈中不增殖的活動
六、建立供應商的激勵機制
1、建立供應商激勵的的標準
2、明確供應商激勵的激勵的方式
3、選擇供應商激勵的時機
4、與供應商建立溝通渠道
七、大型實戰案例分析：雙匯集團事件給企業帶來的啟示，企業如何從中得到啟發打造戰略伙伴供應商的重要性。
第06部分、倉儲物流管理再造篇——新時代物流倉庫管理再規劃（培訓目標——提高倉儲效率與降低倉庫成本的最好方法——提高物料在倉庫的流動速度——倉庫及倉庫內部的布局和控制貨流的系統）
一、倉庫物流規劃總原則和考慮的要素
1、倉庫合理布局怎么做？
2、內外倉位置的合理性規劃
3、對于倉庫空間大小需要考慮的內容
4、倉庫空間的計算
5、案例——某公司存儲地面空間計算
6、倉庫布局遵循的總原則
二、倉位規劃與管理
三、倉庫6S與目視管理
四、物料標志與物料標識
五、物料的儲存、防護規劃
六、危險化學品管理
七、實現倉庫物資的“帳、卡、物一致”
八、呆廢料的管理與防治
九、現場討論：
問題1：倉庫的物料成百上千種，如何做到快捷發料？如何做到賬、物、卡數量一致？倉庫如何做到對生產車間物料的管控？
問題2：我們有哪些方法,可以無須花費太多,不改變倉庫空間而達到預期效果？
第07部分、物流信息管理篇——新時代物流運營信息化技術管理（培訓目標——理解新時代物流運營信息化管理手段和系統工具）
一、物流信息化數據化的支撐與管理
1、貨架/揀選/分揀系統/ERP/自動識別/通信呈現技術——通過EDI系統共享相關信息
2、物流管理信息系統—-WMS—實時在線中心（核心系統）
3、條形碼技術—-條碼與掃描儀BC/POS
4、電子標簽輔助揀選系統
5、RF/RFID技術—無線射頻/射頻標簽
6、車輛調度(跟蹤)系統GPRS
7、配送系統DMS
8、財務會計系統SMS
9、合成語音系統—更多地解放出雙手勞動
10、OMS訂單管理系統
11、TMS運輸管理系統
二、物流信息化數據化的平臺的建立——模式與工具
1、物流管理信息系統（ＬＭＩＳ）
2、物流管理信息系統分類
3、物流環節管理信息系統
4、供應鏈物流管理信息系統
5、公共物流信息平臺
三、現場演練——如果公司沒有新時代倉庫設備，我們怎么把工作做好
第08部分、物流的運輸配送管理篇——如何實現倉儲、物流運輸配送一體化管理（培訓目標——倉庫運輸配送一體化如何實現）
一、倉儲與物料配送一體化管理
1、倉儲與物料管理一體化的要點
2、倉儲與物料一體化管理意義
3、物料配送流
二、高效物料倉儲配送要解決的問題
1、如何打破部門界限， 實現物料一體化
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部門的關系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
5、同步化物料配送
6、JIT物料的處理問題
三、揀貨作業管理
1、三種方法介紹
四、物料配送的具體運作
1、計劃配送運作
2、看板配送運作
3、電子標簽看板配送運作
4、條形碼拉動物料配送運作
五、成品配送流程
1、訂單處理
2、分揀與備貨作業
3、裝車作業
六、案例分析——高效運輸管理——物流運輸配送一體化模式
七、綜合成果呈現
1、設計公司立體化物流供應鏈管理體系
2、如何實現制造業物流供應鏈的三大主要目標——你的對策是什么？方法和工具有哪些？
3、企業降低物流供應鏈成本的基本思路是什么？物流供應鏈成本控制的基本策略有哪些？提高產品配送效率的方法有哪些？