現場管理十大利器訓練
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【課程大綱】
第一講、現場主管的角色認知及使命-精細化的主角
1.企業歡迎什么樣的主管
2.為什么外科醫生型主管最受歡迎
3.主管的角色與功能與管理技巧
4.主管要會說三種語言
5.復合型人才是最理想的主管
6.管理者必備的六大精神
7.銅頭、鐵嘴、飛毛腿、蛤蟆肚
8.和下屬溝通協調的技巧
9.獲得上司青睞的妙招
10.生產主管的七大管理職能
11.執行就有水吃-三個和尚新編
第二講、怎樣進行現場診斷和分析
1.你看到了問題在哪里?
2.生產現場的八大浪費
3.生產現場常見問題
4.現場診斷的內容和重點
5.解決問題的金鑰匙-“六何法”及“四種技巧”
6.生產過程的時間組織
7.合理布置工地的基本要求
8.人機工程是什么?
9.工業色彩的運用
第三講、現場改善利器1-4:工藝路線查 平面圖上調
利器一:工藝流程查一查!
1)方框菱形加線條,工藝診斷是個寶
2)某公司的流程改進和效益
3)認真填好一張表,喜看成果在手中
利器二:向平面布置要效益-平面布置調一調!
1)路線短,占地少,就地取放效率高
2)某公司裝配車間平面布置建議方案
3)流水線上算 動作要素減
利器三:向移動方式要效益-流水線上算一算!
1)移動方式大有文章
2)平衡流水線的訣竅
利器四:向動作分析要要效益-動作要素減一減!
1)包餃子的故事和插秧的笑話
2)動作經濟原則
第四講、現場改善利器5-7搬運時空壓 人機效率提一提
利器五:搬運大有文章可做-搬運時空壓一壓!
1)物料搬運優化的原則和方法
2)合理化搬運
利器六:人機聯合分析-人機效率提一提!
1)人機工程擠出時間和效益
2)現場改善的目的
3)生產線改善的實例和動畫
4)關鍵路線縮 時間費用省
利器七:關鍵路線縮一縮!
1)生產管理的瑰寶-關鍵路線法
2)生產為什么會不平衡-一個法蘭盤引出的思考
3)有差異就有辦法
4)找出關鍵路線就是勝利
5)關鍵路線的優化案例
6)某機車公司生產周期由32天變為18天!
第五講、現場改善利器8:現場環境變一變
利器八:現場環境變一變 現場管理系統的鐵三角-三大因素
1)人、物、場所的最佳結合
2)生理曲線和物體擺放的奧妙
3)定置管理的實施-6S活動
4)定置管理的實施技巧
5)定置管理的類型和設計原則
6)定置管理的有力武器-紅牌作戰
7)定點攝影的作用
8)定置管理好
9)定置管理的案例、圖片
第六講、現場改善利器9:目視管理看一看
利器九:目視管理看一看!
1)目視化的改善措施-如何使問題一目了然
2)目視化的標識方法
3)設備的目視管理
4)模具、工裝夾具的目視管理
5)物料的目視管理
6)品質的目視管理
7)作業的目視管理
8)安全的目視管理
第七講、現場改善利器10:問題根源改一改
1)六大因素-人、機、料、法、環、檢的控制
2)生產主管在質量控制中的職責
3)急性質量故障和慢性質量故障
4)連問五個為什么
5)關上窗簾的故事
利器十:問題根源改一改!
1)質量改進的八個步驟
2)8D工作法-八項紀律和制度
3)現場改善 的金科玉律
4)毛主席的精彩論述
第八講、精益生產的核心之一-質量管理
1)精益生產的核心-質量管理
2)質量和顧客滿意
3)上海女人功德無量?
4)質量和企業
5)質量和效益
6)質量的特性
7)最忽悠中國老百姓的10件事
8)全面質量管理的五個階段
9)全面質量管理的基本要求
10)質量管理的基礎工作
11)質量是用心做出來的
第九講、一團亂麻有頭序-關聯圖
1)新七種質量管理工具產生的時代背景
2)關聯圖的特點和分類
案例:誰是黑幫老大?
3)關聯圖的繪制
4)主因和問題的判別
案例:自行車零件丟損嚴重的關聯圖
案例:出口工藝品的質量問題關聯圖
5)家電生產問題的關聯圖
6)機械行業質量問題的關聯圖
7)當場練習半小時
8)針對本單位的實際問題分析原因,當場發表成果
第十講、生產管理贏在思路
1)什么是系統圖
2)系統圖的妙用
3)系統圖的畫法
4)怎樣使質量管理小組活動更豐富多彩
5)假如我開北京烤鴨店
6)假如我出差,需要帶什么
7)笑話:如何獲得女孩子的好感
8)關聯圖個系統圖的連用
9)生病出成果的故事
第十一講、生產管理要敢于創新
1)右半腦的奧妙
2)創新精神是時代的需要
3)阻礙創造性發揮的三大鴻溝
4)中國人扼殺創造力的10句成語
5)創造發明的三個境界
6)頭腦風暴法
7)不可能的任務:生病出成果、生氣出發明等十個案例
8)中國人的發明-十二聰明法
9)企業是創造者的廣闊天地
10)不斷創造才能贏得未來
第十二講、生產過程的運籌學-PDPC法
1)為什么會功虧一簣
2)從現在出發,怎樣達到理想目標
3)PDPC法的用途
4)凡事預則立,不預則廢
5)精彩的“不可倒放”案例
6)人人都可當諸葛亮
7)怎樣將生產率提高20%
8)假如生產出了故障,你怎么辦
9)防止延誤交期的PDPC法
10)PDPC法的擴展-防錯法
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