一線班組長效率提升技能培訓

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一、時間管理——增加有效工作時間
?　時間特性及法律法規規定的工作時間
?　【案例分析】班組長如何接受他人請托的事情
?　【案例分析】班組長如何應對不速之客的打擾
?　班組長如何管理好自己的時間
?　看看你的時間拖延商數
?　原則：改變拖延時間習慣三步曲
?　班組長如何管理班組成員的工作時間
二、TPM——提高設備運轉率
?　測試：設備綜合效率水平評價表
?　TPM相關知識
?　TPM中生產部門與維修部門的角色定位
?　【案例分析】如何有效利用生產設備
?　設備自主保全的7個階段
?　如何增加設備綜合利用效率
?　計算設備利用率
三、一絲不茍——標準化作業很重要
?　工作的標準化
?　【案例分析】一切按標準作業卡進行操作
?　標準作業的工作方法
?　工作標準化與PDCA循環
?　貫沏標準化操作
四、合理擺放——車間物流布置科學化
?　物流合理配置的4不原則
?　如何將生產中的物流配置減到最小
五、共練本領——技能提升才能促產量
?　人人要我學習到我要學習
?　班組長如何培育下屬
?　形成集體，我們是一個人
六、聚焦現場——共同解決影響產量的核心問題
?　生產瓶頸因素探尋自測題
?　如何解決生產現場中影響產量的核心問題？
?　【案例分析】如何向上級尋求支持來利用生產中的瓶頸
?　【案例分析】如何克服員工上午工作效率低下的問題？
?　現場問題解決六步曲
?　【案例分析】如何解決某廠C工序速度緩慢問題？
?　【案例分析】如何解決生產線平衡問題？
?【案例分析】：如何解決動作浪費問題？
?【案例分析】：如何解決人機配合浪費問題？
?【案例分析】：如何解決換線慢問題？
?利用問題解決六步法想出問題的解決方案和實施步驟
七、一氣呵成——追求一次生產合格率
?　故事討論：怎樣第一次就把事情做對
?　用果因關系來推導如何第一次就把事情做對
?　促產量需要一次性就合格
?　【案例分析】如何第一次就把事情做對
?　【案例分析】如何有效地與上司溝通質量改進工作計劃
?　如何實現一次合格率的最大化