精益6S管理與持續改善

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第一部分：為什么要推進5S/6S管理體系
1.6S的三大支柱
2.5S/6S的七大作用
3.了解5S活動中每個S的具體內容

第二部分：5S推進實戰及案例分享
一．6S的步驟一：整理
1.整理的含義及目的
2.整理推進的實施要領
3.整理三大誤區
二．6S的步驟二：整頓
1.整頓的含義及目的
2.整頓實施三大誤區
3.整頓推進的關鍵步驟
4.整頓四大關鍵活動
5.整頓的九大技巧
6.【案例分享】：車間茶具定置管理
7.【案例分享】：車間模具定置管理
案例分享：南海公司工具箱整理整頓的行動方案
【案例分析】：某公司的“6S整頓”活動實例分析
【案例分析】：設備、物料、安全等的標準標識方法實例分析
（1）車間設備電器的標準
螺栓、螺母松緊狀態標示方法；管道顏色標示方法；管道流向標示方法；物流運行方向標示方法；旋轉體旋轉方向標示方法；計量器界限標示方法；檢查部位標示方法；注油點標示方法；設備狀態標示方法
（2）物品材料的標準
零件放置區標示方法；半成品區標示方法；垃圾分類回收標示方法；小物件定位標示方法；私物柜、保險柜標示方法；物品定量標示方法；零件堆放限高線標示方法；物料定貨卡管理標示方法
（3）安全警示的標準
消防設施管理及位置標示方法；安全防護圍欄的設置方法；墻角墩柱標示方法；反射鏡的設置方法；警示性標示方法；消防提示性標示方法；禁令性標示方 ；電力安全標示方法；消防緊急疏散圖的標示方法；危險品保管標示方法
三．6S的步驟三：清掃
1.清掃的含義及目的
2.清掃實施的關鍵
3.清掃實施三大誤區
4.清掃制度化
5.清掃的實施要領
6.【案例分享】：清掃與TPM相結合
四．6S的步驟四：清潔
1.清潔的含義及目的
2.清潔實施三大誤區
3.清潔實施的關鍵
4.清潔實施的方法
5.【案例分享】：如何開展白手套檢查法？
五．6S的步驟五：素養
1.素養的含義及目的
2.素養實施三大誤區
3.【案例分享】：上汽樹標桿班組團隊活動
4.【案例分享】：班前早會文化（寶鋼集團）
5.【案例分享】：豐田公司對素養的認知
6.【案例分享】：聯邦快遞(FedexPSP)管理理念

第三部分：工廠安全管理實戰
1.6S的步驟六：安全
2.安全管理的重要意義
3.安全事故的原因
4.【案例分享】：杜邦安全管理經驗
5.安全管理“三個所有”
6.危險源的分類
7.日常安全管理
8.【案例分享】：上汽集團安全管理八大準則
9.事故隱患舉例

第四部分：工廠5S/6S推行工具及實戰案例
一、定置管理方法
1.現場物品定置擺放，整潔有序
2.車間現場定置標準提示
二、目視化管理
1.目視化管理實務含義及作用
2.標示的設計與應用
3.顏色管理
4.通道線劃線標準
5.形跡管理
三、定點拍攝法
1.定點攝影的含義及目的
2.定點拍攝遵循的原則

第五部分：如何系統實施5S/6S管理體系
一、勵志名言
二、成立5S/6S推進小組
1.勝任能力模型（5力模型）
2.成功推進5S/6S的五大關鍵
3.如何選擇樣板區
4.5S/6S推進的五個階段
5.5S/6S推進中的五股力量
6.5S/6S推動進度及時間表
7.【案例分享】：德資企業5S實施

第六部分：5S/6S檢查體系實施
一、6S巡查標準的制定
1.（辦公區域）檢查標準示例
2.（車間、倉庫、廠區）檢查標準示例
二、6S巡查小組的建立及要求
1.小組的建立
2.6S巡查小組成員的要求
3.檢查要點
三、過程實施
1.制訂檢查計劃
2.現場檢查
3.周度現場分享
四、巡查結果公開透明化
1.【案例分享】：某公司5S責任單位檢查評分系數表
2.檢查結果示例
五、6S管理績效考核
1.6S評比結果
2.結果公布

第七部分：如何克服5S/6S實戰中的各種阻力
1.企業 5S/6S實施現狀
2.5S/6S認知誤區
3.【討論】如何清除思想認知的誤區？
4.【案例分享】：海爾6S管理
5.成功5S/6S必備的三種心態
6.5S/6S管理“問”與“答”