APQP 產品質量先期策劃實戰訓練

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課程大綱
引 言
一.質量基礎
1.變化（波動）
2.變化的度量
3.過程能力的衡量
二.IATF16949質量體系文件結構
三.APQP開發的五個階段與五大工具之間的關系圖
四.產品質量策劃基本原則
五.課堂練習-項目進度計劃練習

第一章計劃和確定項目
一.第一階段計劃和確定項目之輸入
1.產品/過程基準數據/產品過程設想
2.產品可靠性研究/顧客輸入
二.第一階段計劃和確定項目之輸出
1.設計目標/可靠性和質量目標
2.初始材料清單/初始過程流程圖
3.產品和過程的特殊性初始清單/產品保證計劃
三.第一階段總結
四.課堂練習-特征分類

第二章產品設計和開發
一.第二階段產品設計和開發的內容
1.新版DFMEA過程失效模式和后果分析介紹
2.新版DFMEA第一步：策劃和準備
3.新版DFMEA第二步：結構分析
4.新版DFMEA第三步：功能分析
5.新版DFMEA第四步：失效分析
6.新版DFMEA第五步：風險分析
7.新版DFMEA第六步：優化
8.新版DFMEA第七步：結果文件化
9.可制造性和裝配設計/設計驗證/設計評審
10.工程圖樣/工程規范/材料規范/圖樣和規范的更改
11.產品和過程特殊特性/小組可行性承諾
二.第二階段總結
三.課堂練習-產品和過程特殊特性

第三章過程設計和開發
一.第三階段過程設計和開發的內容
1.過程流程圖/車間平面布置圖/特性矩陣圖
2.新版PFMEA過程失效模式和后果分析介紹
3.新版PFMEA第一步：策劃和準備
4.新版PFMEA第二步：結構分析
5.新版PFMEA第三步：功能分析
6.新版PFMEA第四步：失效分析
7.新版PFMEA第五步：風險分析
8.新版PFMEA第六步：優化
9.新版PFMEA第七步：結果文件化
10.試生產控制計劃/過程指導書
11.測量系統分析計劃/初始過程能力研究計劃

第四章產品和過程確認
一.第四階段產品和過程確認的內容
1.試生產
2.測量系統分析MSA
3.初始過程能力研究/生產件批準(PPAP)/生產確認試驗
4.包裝評價/生產控制計劃 /質量策劃認定和管理者支持
二.第四階段總結
三.課堂練習-PSW和過程能力研究

第五章反饋、評定和糾正措施
一.第五階段反饋、評定和糾正措施的內容
1.SPC控制圖-減少變差
2.顧客滿意/有效的經驗總結及最佳實踐
二.APQP五個過程與五大工具的總結