產品質量先期策劃和控制計劃實戰訓練

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?課程大綱
引 言
一.質量基礎
1.變化（波動）
2.變化的度量
3.過程能力的衡量
二.IATF16949質量體系文件結構
三.APQP開發的五個階段與五大工具之間的關系圖
1.產品質量策劃循環圖
2.產品質量先期策劃責任矩陣圖
四.產品質量策劃基本原則
1.組織小組
2.確定范圍
3.小組間的聯系
4.培訓
5.顧客和組織的參與
6.同步工程
7.控制計劃
8.問題的解決
9.產品質量的進度計劃
10.與進度圖表有關的計劃
五.課堂練習-項目進度計劃練習

第一章計劃和確定項目
一.第一階段計劃和確定項目之輸入
1.顧客的呼聲
2.業務計劃/營銷策略
3.產品/過程基準數據
4.產品/過程設想
5.產品可靠性研究
6.顧客輸入
二.第一階段計劃和確定項目之輸出
1.設計目標
2.可靠性和質量目標
3.初始材料清單
4.初始過程流程圖
5.產品和過程的特殊性的初始清單
6.產品保證計劃
7.管理者支持
三.第一階段總結
四.課堂練習-特征分類

第二章產品設計和開發
一.第二階段產品設計和開發的內容
1.設計失效模式及后果分析-DFMEA
1)DFMEA樣例
2)DFMEA練習
2.可制造性和裝配設計
3.設計驗證
4.設計評審
5.樣件制造——控制計劃
6.工程圖樣(包括數學數據)
7.工程規范
8.材料規范
9.圖樣和規范的更改
10.新設備\工裝和設施需求
11.產品和過程特殊特性
12.量具/試驗設備要求
13.小組可行性承諾和管理者支持
二.第二階段總結
三.課堂練習-產品的特殊特性

第三章過程設計和開發
一.第三階段過程設計和開發的內容
1.包裝標準
2.產品/過程質量體系評審
3.過程流程圖
4.車間平面布置圖
5.特性矩陣圖
6.過程失效模式和后果分析(PFMEA)
1)PFMEA樣例
2)PFMEA練習
7.試生產控制計劃
8.過程指導書
9.測量系統分析計劃
10.初始過程能力研究計劃
11.管理者支持
二.第三階段總結
三.課堂練習-特性矩陣圖

第四章產品和過程確認
一.第四階段產品和過程確認的內容
1.試生產
2.測量系統評價
3.初始過程能力研究
4.生產件批準(PPAP)
5.生產確認試驗
6.包裝評價
7.生產控制計劃
8.質量策劃認定和管理者支持
二.第四階段總結
三.課堂練習-PSW和初始過程能力研究

第五章反饋、評定和糾正措施
一.第五階段反饋、評定和糾正措施的內容
1.減少變差
1)控制圖SPC的八大制作步驟
2)計量型數據控制圖
3)單值-移動極差控制圖
4)I-MR控制圖樣例
5)I-MR控制圖練習
2.顧客滿意
3.改善交付和服務
4.有效的經驗總結及最佳實踐
二.APQP五個過程的關系
三.APQP五個階段的輸入與輸出總結

第六章控制計劃方法
一.控制計劃說明
二.控制計劃樣例
三.控制計劃練習