QFD DFMEA CP產品質量研發三利器

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課程大綱
第一部分 質量功能展開QFD
第一章質量功能展開QFD概述
一.QFD的產生
二.QFD的發展
三.QFD的作用
四.顧客需求識別-卡諾(KANO)模型分析法
第二章質量功能展開QFD與并行工程
一.并行工程方法
二.QFD與并行工程聯合應用的要點
第三章質量功能展開QFD的基本原理及其結構框架
一.QFD的結構框架
二.QFD的基本原理
三.質量屋的結構要素
四.顧客需求與工程措施的設定
五.關鍵措施與瓶頸技術的確定
六.四個階段的質量功能展開
第四章質量功能展開QFD的量化方法－加權評分法
一.顧客需求重要度（左墻）
二.關系矩陣（房間）
三.相關矩陣（屋頂）
四.市場競爭能力（右墻）
五.加權后工程措施的重要度（地板）
六.技術競爭能力（地下室）
七.市場競爭能力指數（右墻）
八.技術競爭能力指數（地下室）
九.綜合競爭能力指數C
第五章質量功能展開QFD舉例
一.加權后工程措施重要度hj的計算
二.市場競爭能力指數M的計算
三.技術競爭能力指數T的計算
四.綜合競爭能力指數
第六章質量功能展開QFD的工作程序
一.確定項目
二.成立多功能小組
三.顧客需求分析
四.顧客需求展開和采取的工程措施分析
第七章質量功能展開QFD樣例學習
一.樣例1-計算措施重要度
二.樣例2-計算技術能力指數T和綜合競爭能力指數C
三.樣例3-質量屋的二層展開
四.樣例4-質量屋的三層展開
第八章質量功能展開QFD練習和本廠的QFD實例練習

第二部分 DFMEA-設計失效模式和影響分析
第一章FMEA的發展過程
一.了解FMEA
二.FMEA定義
三.FMEA的目的
四.什么時候用FMEA
五.新版FMEA的主要變化
第二章DFMEA簡介
一.DFMEA的時間順序
二.DFMEA集體的努力
三.成功的DFMEA小組
四.DFMEA小組的守則
五.DFMEA小組決定的標準/模式
第三章執行新版DFMEA和實例
一.執行新版DFMEA的步驟
二.新版DFMEA模板和樣例
三.新版DFMEA第一步：策劃和準備
1.目的
2.DFMEA項目確定和邊界
3.DFMEA項目計劃
4.設計FMEA表頭和練習
四.新版DFMEA第二步：結構分析
1.結構分析的目的
2.方塊圖/邊界圖的介紹和練習
3.結構樹的分析與練習
4.上一較高級別、關注要素和下一較低級別或特性類型
5.結構分析實例
五.新版DFMEA第三步：功能分析
1.功能分析的目的
2.參數圖(P圖)介紹與練習
3.功能分析結構樹練習
4.上一較高級別功能及要求、關注要素功能及要求
5.下一較低級別功能及要求或特性
6.功能分析實例
六.新版DFMEA第四步：失效分析
1.失效分析的目的
2.對于上一較高級別要素和/或最終用戶的失效影響（FE）
3.關注要素的失效模式（FM）
4.下一較低級別要素或特性的失效起因（FC)
5.DFMEA潛在失效網和失效鏈分析
6.結構分析-功能分析-失效分析實例總結
七.新版DFMEA第五步：風險分析
1.風險分析的目的
2.失效影響的嚴重度(S)
3.對失效起因的當前預防措施（PC）
4.失效起因的頻度(O)
5.對失效起因或失效模式的當前探測措施（DC）
6.失效起因/失效模式的探測度(D)
7.DFMEA措施優先級AP
8.風險分析實例
八.新版DFMEA第六步：優化
1.優化的目的
2.優化措施
3.責任人及完成日期和狀態
4.跟蹤
九.新版DFMEA第七步：結果文件化
第四章DFMEA課堂練習：參加培訓企業課前可收集好相關數據，老師將以企業的實例展開DFMEA的實際練習
一.DFMEA小組成員
二.改善的十大原則
三.DFMEA練習

第二部分 控制計劃CP
第一章什么是控制計劃
1.為什么需要控制計劃
2.什么時候以及誰去做控制計劃
第二章制作有效的控制計劃
3.步驟1: 列出與此控制計劃有關的相關信息
4.步驟2: 按照流程圖列出所有工序的編號和工序名稱以及此工序所用生產設備
5.步驟3: 列出每個工序的重要產品特性和過程特性
6.步驟4: 列出各控制點的控制限
7.步驟5: 列出所有評估測量方法的抽樣數和抽樣頻率，以及控制方法
8.步驟6: 列出所有控制點如果失控所要采去的行動和行動負責人
第三章重點：參加培訓企業課前收集好相關數據，老師將以企業的實際為例展開控制計劃的實際練習