供應商質量管理高級實戰訓練

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課程大綱
第一章供應商質量管理基礎
一.變化（波動）
二.變化的度量
三.特征分類

第二章供應商的開發和評定
一.選擇合適供應商的市場背景
二.現代市場促使采購角色的轉變—經營觀點
三.現代市場促使采購角色的轉變－政策及操作
四.使用現有供應商或開發新供應商的考慮依據
五.供應商的數量
六.供應商的關系
七.質量管理的基本概念和原則
八.供應商應該考慮的問題

第三章衡量供應商的質量
一.統計技術
二.統計技術注意事項
三.抽樣檢驗
四.抽樣檢驗的風險
五.測量系統分析（MSA）
六.常用的過程能力衡量指標
七.產品先期質量策劃時間表
八.產品先期質量策劃實戰樣例
九.FMEA示例

第四章供應商評審總體原則與規劃
一.供應商審核類別和方式
二.供應商審核的階段性
三.審核計劃與記錄
四.設計供應商審核檢查表
五.供應商審核小組的職責
六.供應商審核五項原則
七.供應商績效考核樣例
八.考核結果處理
九.供應商的日常管理

第五章供應商質量改善能力的提升
第一節多變量分析法
一.為什么要進行多變量分析
二.輸入變量
三.多變量分析的步驟
四.多變量分析實例
五.多變量分析練習
第二節集中圖法
一.集中圖
二.集中圖介紹
三.樣例研究
四.課堂練習
第三節部件調查法
一.部件調查介紹
二.什么是交互作用
三.交互作用圖
四.部件調查的步驟
五.第一步列出可疑子部件，確定問題是否在裝配過程中
六.第二步調換好的和差的子部件來測試
七.第三步最終調換
八.第四步因子分析
九.樣例研究一
十.樣例研究二
十一.課堂練習
第四節成對數據比較法
一.成對數據比較介紹
二.成對數據比較步驟
三.成對數據比較的置信度
四.樣例研究一
五.樣例研究二
六.課堂練習
第五節過程參數調查法
一.過程參數調查介紹
二.注意事項
三.過程參數調查的步驟
四.課堂練習

第六章供應商質量投訴與改進-8D模式
一.合理投訴
二.8D方法
1.采取團隊處理模式
2.敘述問題
3.實施及確認暫時﹝圍堵﹞行動
4.界定及確認真正肇因
5.確認矯正行動
6.實施永久性矯正計劃
7.防止再發
8.恭喜你的團隊
三.8D樣例

第七章如何建立雙贏的供應商關系
一.供需雙方的精益生產介紹
二.TPS精益企業之屋
三.三種生產方式比較
四.改善(Kaizen)簡介
五.八大浪費
六.工廠十二個動作的浪費
七.精益十大工具
八.改善的十大原則
九.改善的例子
十.質量控制課堂練習