五大核心質量工具之SPC培訓

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第一章計劃和確定項目
一.第一階段計劃和確定項目之輸入
1.產品/過程基準數據/產品過程設想
2.產品可靠性研究/顧客輸入
二.第一階段計劃和確定項目之輸出
1.設計目標/可靠性和質量目標
2.初始材料清單/初始過程流程圖
3.產品和過程的特殊性初始清單/產品保證計劃
三.第一階段總結
四.課堂練習-特征分類

第二章產品設計和開發
一.第二階段產品設計和開發的內容
1.設計失效模式及后果分析-DFMEA
2.可制造性和裝配設計/設計驗證/設計評審
3.工程圖樣/工程規范/材料規范/圖樣和規范的更改
4.產品和過程特殊特性/小組可行性承諾
二.第二階段總結
三.課堂練習-產品和過程特殊特性

第三章過程設計和開發
一.第三階段過程設計和開發的內容
1.過程流程圖/車間平面布置圖/特性矩陣圖
2.過程失效模式和后果分析(PFMEA)
3.試生產控制計劃/過程指導書
4.測量系統分析計劃/初始過程能力研究計劃
二.第三階段總結
三.課堂練習-特性矩陣圖

第四章產品和過程確認
一.第四階段產品和過程確認的內容
1.試生產
2.測量系統分析MSA
3.初始過程能力研究/生產件批準(PPAP)/生產確認試驗
4.包裝評價/生產控制計劃 /質量策劃認定和管理者支持
二.第四階段總結
三.課堂練習-PSW和過程能力研究

第五章反饋、評定和糾正措施
一.第五階段反饋、評定和糾正措施的內容
1.SPC控制圖-減少變差
1)常規SPC選擇導向圖
2)SPC任務品制圖原理
3)控制圖的八大制作步驟
4)單值-移動極差I-MR控制圖
a)單值-移動極差控制圖的使用條件
b)單值-移動極差控制圖公式
c)I-MR控制圖樣例
d)I-MR控制圖練習
5)均值-極差控制圖, 均值-標準差控制圖Xbar & R與Xbar & S
a)均值-極差控制圖的計算公式
b)Xbar & R與Xbar & S的樣例
c)Xbar & R與Xbar & S的輸出
d)Xbar & R與Xbar & S的練習
2.顧客滿意/有效的經驗總結及最佳實踐
二.APQP五個過程與五大工具的總結