持續改善Kaizen培訓

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課程大綱
第一章持續改善(Kaizen)介紹
一.精益(Lean)簡介
1.精益的旅程
2.精益企業的五項簡明原則
二.TPS精益企業之屋
三.改善(Kaizen)介紹
四.八大浪費
1.不良品的浪費
2.過量生產的浪費
3.等待的浪費
4.沒有充分挖掘員工的潛力
5.搬運的浪費
6.庫存的浪費
7.動作的浪費
8.過度加工的浪費
五.工廠十二個動作的浪費
六.精益改善十大工具
1.現場改善
2.價值流程圖
3.6S與目視化管理
4.員工活動分析
5.快速轉產
6.工作場所的設計
7.標準化作業
8.全面生產維護
9.看板和拉動系統
10.防錯

第二章持斷改善管理
一.回顧什么是“Kaizen”
二.了解幾種典型的改善工具
1.消除8大浪費。
2.操作研究
3.流程研究
4.點對點圖 – 移動研究
5.物料需求拉動系統。
6.快速轉產
7.問5個為什么
8.生產線平衡-消除瓶頸
三.kaizen–團隊協作
四.改善的三個階段
1.計劃與準備階段
1)選擇目標區域
2)選擇目前需改善的問題.
3)確定活動范圍及所需收集的數據.
4)建立改善團隊
5)確定改善活動的日程
6)首次會議
2.改善(Kaizen)活動周
1)Kaizen項目活動周時間表
2)詳細的本周時間安排表
3)改善周的關鍵–時間管理
4)小組改善原則
3.總結，慶祝，跟蹤
1)小組項目匯報
2)30天工作計劃
3)改善各階段每周清單
五.改善的例子
六.改善樣例

第三章世界500強公司持續改善通用方法介紹
一.PDCA（戴明循環）
二.QCC-石川馨
三.精益生產-TOYOTA
四.六西格瑪－MOTOROLA
五.8D方法

第四章改善實戰練習
一.5W1H-六何分析法
二.ECRS分析原則
三.改善-有數據的支持
四.改善-無數據的支持
五.改善的十大原則
六.改善實戰運用
七.防錯法實戰訓練