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TPM全員生產維修訓練營

TPM全員生產維修訓練營

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課程大綱
第一講:TPM的準備知識
問題一:人生病和設備出故障正常嗎?
思考、提問、解答
1. 設備出故障是不正常的
2. 以可靠性為中心的保養(RCM)
3. 設備管理需要計劃保養和自主保養相結合
4. 設備管理流程
5. 關于設備故障的指標
6. 關于設備維修保養指標
7. 稼動率和可動率
8. 設備壽命周期費用(LCC)
9. LCC技術的運用
10. 設備周期利潤(LCP)
11. 設備不同階段的LCC曲線

第二講:TPM的基本概念
問題二:何為TPM?TPM與5S關系為何?
思考、提問、解答
1. TPM的發展歷程
2. TPM的廣義定義和狹義定義
3. TPM展開的八大重點
4. TPM展開的七大支柱
5. TPM活動的有形效果
6. TPM活動的無形效果
7. TPM與5S的關系

第三講:提高設備效率的方法
問題三:設備零故障能實現嗎?
思考、提問、解答
1. 設備的七大損失
2. 時間工作效率/性能工作效率
3. 設備七大損失與設備綜合效率的關系
4. 突發損失和慢性損失之比較
5. 慢性損失的背景
6. 故障的定義及分類
7. 自然劣化和強制劣化零故障的基本觀點
8. 由各部門開展的故障對策項目

第四講:自主保養
問題四:何為自主保養?它有何用途?
思考、提問、解答
1. 自主保養的基本概念
2. 操作人員能操作設備的四種能力
3. 操作人員具備四種能力的4個階段
4. 做個能駕馭設備的操作者
5. 防止劣化/發現劣化/改善劣化
6. 自主保養的范圍
7. 自主保養活動七步驟
8. 自主保養成功開展的九要素

第五講:計劃保養(一)
問題五:何為計劃保養?它有何用途?
思考、提問、解答
1. 保養的定義種類
2. 預防保養和其它保養方式
3. 計劃保養的定義和目的
4. 計劃保養的內容
5. 計劃保養活動內容
6. 計劃保養推進目標
7. 計劃保養五步推行要點
1)保養情報的整理
2)計劃保養的導入
3)故障解拆及改良步驟
4)計劃保養的擴大
5)計劃保養質的提升

第六講:計劃保養(二)
問題六:計劃保養對象如何選擇?
思考、提問、解答
1. 計劃保養點檢項目的關聯圖
2. 計劃保養體制實施模式
3. 計劃保養體系流程圖
4. 計劃保養對象設備選定
5. 設備重要度保養活動
6. 計劃保養部門的作用
7. 設備管理業務明確化
8. 設備保養員精神十訓
9. 生產現場設備故障對策的問題點
10. 故障原因的分類和對策
11. 計劃保養故障“零”化活動

第七講:在故障中學習個別改善的方法
問題七:我們能向故障學習什么?
思考、提問、解答
1. 故障對策的具體開展方法
2. 潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
3. 向故障學習的態度
4. 正確查明故障現象
5. 注意日常檢查工作,防止故障復發
6. 故障解析的七個步驟
7. 開展質量檢修的七個步驟
8. 實現和保持無不良品

第八講:消除慢性損失的手段——PM分析
問題八:為什么要進行PM分析?
思考、提問、解答
1. 傳統故障分析的弱點
2. 消滅慢性損失的工具——PM分析
3. PM分析的作用
4. PM分析的七個步驟
1)查明現象
2)對現象進行物理解析
3)整理出現象促成的條件
4)整理出4M的關聯性
5)探討調查方法,決定調查步驟
6)歸納出不正常的項目
7)制訂改善方案

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