生產計劃與物料控制訓練營

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課程大綱
第一講：計劃的本質——計劃不是一張紙，更不是一張廢紙!
1. 計劃不是什么？計劃是什么？
2. 產供銷？還是銷供產
3. 計劃的本質是什么？平衡還是動態平衡？
4. 交期/品質/成本規則的底線在哪里？
5. 信息的及時，準確，完整是計劃運行的根本
6. 出貨計劃，生產計劃，進料計劃之間的關系
7. 訂單負荷分析，主生產計劃，生產作業計劃的不同功能
8. 傳統生產下的計劃與精益生產下的計劃狀態

第二講：計劃的構成——管控從接單到出貨，從投料到入庫的全過程
1. 業務出貨計劃——常單/插單/延單的規則
2. 生產計劃——前段/中段/后段的平衡
3. 進料計劃——下單/生產/送料的協調
4. 訂單負荷分析——讓計劃具有可行性
5. 主生產計劃——確立各部門的作業周期
6. 生產作業計劃——武裝到牙齒，細節到針眼
7. 構成計劃的基礎資料——萬丈高樓平地起
8. 構成計劃的表單格式——計劃工具決定計劃水平

第三講：計劃的協調——把變化納入計劃之中
1. 客戶分級——將有限的資源用在刀刃上
2. 插單的規則——牽一發而動全身，謹防多美諾骨牌效應
3. 延單的對策——列入重點管控，謹防一延再延
4. 前段制造的策略——拼單，配套，備損
5. 中段表面處理的要點——重點保護，認真交接，謹防品質
6. 后段組裝/包裝的重點——料齊上線，快速收尾，謹慎退補
7. 如何監控各段進度——要想時針走得準確，關鍵就是要控制秒針的運行
8. 銷供產協調會——建立長效處理機制

第四講：物控的本質——兵馬未動，糧草先行
1. 物料管理的5R原則
2. 物料狀態管理[（固態/液態/氣態）與利用率之間的關系]
3. 物控的依據[（訂單/BOM/庫存/在途/預扣）之間的關系]
4. 物控風險管理（共擔風險/集中與分散/直接運輸/越庫作業/延遲/VMI/CPFR）　庫存分析與庫存管理
5. 呆滯分析與呆滯管理
6. 物控的定位（與計劃/采購/倉儲及其他職能崗位的關系）
7. 物控的本質——兵馬大都督之糧草大總管

第五講：物控的工具——管理工具決定管理發展水平!
1. 需求特性分析（確定/非確定，單周期/多周期，獨立/相關）
2. 供應特性分析（主動/被動/相對/絕對模型）
3. 進貨方式分析（定量法/定期法/ABC法）
4. 庫存儲備分析（安全存量/最高存量/訂購提前期/訂購點/訂購量）
5. 物料成本控制（采購成本/訂購成本/儲存成本）

第六講：PMC系統的建設——建立長治久安的生產管理中樞
1. PMC的組織架構及其變遷
2. PMC部門的人員編制及其崗位職責
3. PMC部門各職能崗位之KPI
4. PMC工作人員之素質與原則
5. PMC部門的定位與發展——運籌于帷幄之中，決勝于千里之外