企業精益生產系統建立實戰訓練

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課程大綱
第一講：企業戰略突圍之道
一、目前企業遇到的困難
1. 外部競爭的環境
2. 內部不良的管理
二、企業困難的根源
1. 規劃與思路
2. 內部無人才
3. 無正確方法
三、企業基礎戰略性工作
1. 定位——核心優勢
2. 布局——發展方向
3. 目標——未來規劃
4. 人才——提前儲備

第二講：精益生產介紹
1. 精益生產發展史
2. 精益生產目的
3. 精益生產給企業帶來的好處
4. 做精益生產四大心理準備

第三講：精益生產體系
1. 豐田精益層介紹
2. 精益生產五大原則
3. 精益生產兩大支柱
4. 精益十二種思維方法
5. 精益生產十四項管理思想

第四講：生產現場精益知識
一、精益現場時間管理
1. 時間管理
1）時間三大本質
2）時間三個特性
原創案例影片&互動思考：忙碌的權總
2. 時間管理浪費表現
1）浪費時間的三種表現
2）浪費時間的四種行為
案例影片&互動思考：開早會
原創文字案例分析&互動思考：權總的臨時會議
3. 時間管理核心方法
1）時間管理的三步驟
2）時間管理的四個關鍵點
視頻案例&互動思考：時間管理的秘密
3）集中精力的四個方法
課堂練習&互動思考：時間價值流分析法
4. 時間管理精益法則
1）精益觀察——挖掘改善機會的兩個時間維度；
2）工作分析——每日八小時工作內容時間價值分析；
3）時間改善管理四原則
a斷點合并——排除中間環節
b信息共享——減少交流時間
c流程簡化——減少審批環節
d權力下放——減少決策時間
視頻案例&互動思考：高效的工作習慣
二、5S基礎知識與目視化
1. 5S：整理 整頓 清掃 清潔 素養
2. 目視化
三、現場七大浪費
生產過多浪費 庫存浪費 搬運浪費 等待浪費 加工浪費 動作浪費 不良品浪費
四、SMED：快速換模、換線
五、QC七大手法
QC七大手法由五圖，一表一法組成
五圖：柏拉圖、魚骨圖、直方圖、管制圖、散布圖
一表：查檢表
一法：層別
六、I. E. 基礎知識
1. 最常用的IE七大手法:
2. 十二項動作經濟原則
七、標準工時
1. 標準時間的常用術語
TT、CT、L/T、UPH、UPPH、
生產效率、工作效率、管理效率
2. 標準時間的構成
3. 標準工時的制定方法
課堂游戲&互動思考：轉球
情景體驗：體驗七大浪費！

第五講：精益生產實戰手法
1. 精益價值流分析
2. 精益生產十大核心工具運用
3. 精益生產四大落地手法
4. 精益生產現場七大改善方法
5. 精益流程四大改善要領

第六講：精益快速降本增效手法
一、管理手段
1. 崗位標準工作
2. 流程減化
3. 共同辦公
4. 收益與績效
5. 先做減法
6. 執行力與集權制
7. 招聘與培訓同步
8. 財務核算
二、精益手段
1. 調整布局
2. 減少斷點
3. 工具改善
4. 提前量準備
5. 平衡化
6. 同步化
7. 節拍化
8. 設備TPM
9. 供應璉調整
10. 強化班組建設