低成本現場管理實務訓練

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課程大綱
第一講：認知卓越現場
一、什么是低成本現場
1. 一流的團隊
2. 一流的環境
3. 一流的業績
案例：豐田現場視頻
案例：美的的現場糾察機制
二、打造一流團隊
1. 好的團隊文化
2. 一流團隊的規則：狼性生存法則
案例：華為的生存法則
三、創建一流環境
1. 大家的環境——共同打造
2. 良品的環境——建立一次做對的文化
3. 高效的環境——時間管理
案例：希爾頓酒店的管理
案例：氣派科技的總體規劃
案例：張瑞敏說海爾的5S建設
四、卓越現場對管理者的職責要求
1. 保證安全
2. 保質保量完成生產任務
3. 遵守生產工程基準規定的要求
4. 減少生產工程損耗和各種損失
5. 保證生產工程品質，防止不良
6. 監督現場生產流程和作業規范
7. 處理現場突發事故
8. 現場的溝通與聯絡
9. 建設一支高效的團隊
10. 保持現場良好的人際關系
11. 教育培訓員工
12. 創新能力——評價管理的標準
視頻案例：習大大說基層干部
案例：志高空調董事長李興浩先生的微信群與晨讀興語

第二講：現場管理要則
一、人員高效管理
1. 九零后零零后員工高效管理
2. 員工管理的誤區
3. 新員工培訓七步法
4. 學會用人
5. 學會無成本激勵
6. 交接班管理
案例：格力與美的博弈最后的真相
案例：美的的用人機制
討論：我們的人用對了嗎，還有哪些改善空間，該如何去改善？
二、現場標準化管理
1. 車間6S
2. 目視管理
3. 安全管理
4. 品質管理
三、物料與設備精細管理
1. 設備7大支柱
1）如何設定
2）如何選購
3）如何安裝
4）如何使用
5）如何保養
6）如何維修
7）如何退出
2. 精細管理
3. 設備能力損失
四、故障發生規律
1. 設計不好
2. 選的不好
3. 用的不好
4. 保養不好
5. 維修不好
案例：某汽車企業問題一直得不到解決的原因
案例：某芯片公司國產設備用6年，進口設備10年沒事的原因
研討：我們的主要缺陷在哪里，如何去改善？
五、自主保養七大步
1. 管理意識
2. 保養標準制定
3. 操作員培訓
4. 保養實施
5. 監督及教育
6. 責任擔當
7. 意見反饋
案例：同樣的企業設備折舊率為什么會是兩倍？
討論：怎樣才能讓我們的設備提升價值呢？

第三講：成本控制與現場改善
一、生產10大成本控制方法
1. 如何控制人力成本
2. 如何控制物料成本
3. 如何控制時間成本
4. 如何控制品質成本
5. 如何控制搬運成本
6. 如何控制無序生產成本
7. 如何控制物料積壓成本
8. 如何控制設備成本
9. 如何控制管理成本
10. 如何控制其它成本
案例：美的電磁爐如何實現產量翻番人員減半
案例：豐田的零庫存與富士康的T+1
案例：某電器集團從退貨6%到0. 85%的奇跡
討論：我們主要浪費的成本在哪里，我們該如何去降低，降低的空間是多少？
二、現場改善
1. 如何提高改善意識
2. 如何進行工藝改進
3. 現場改善4個妙方
1）做好5S
2）確定目標
3）培養多能工
4）培養好現場管理員
4. 實施改善的10大原則
1) 清楚現狀
2）搞清影響
3）制定計劃
4）發動基層
5）分布任務
6）教導方法
7）落地跟蹤
8）尋求資源
9）驗證成果
10）激勵兌現
案例：地爾漢宇的改善機制
5. 改善的金科玉律
1）意識發現
2）能力補強
3）激勵兌現
案例：地爾漢宇的激勵機制
7. 高效執行6大步驟
1）目標清晰
2）指示明確
3）意愿強烈
4）能力可達
5）援助及時
6）結果肯定
經典案例：美的電磁爐與精益制造項目嫁與娶