精益標準化作業管控培訓

通過培訓，掌握：
標準化作業對標準工時的意義，如何制定標準化作業節拍。
標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。
幫助企業建立科學的標準工時制定方法，為企業合理考評員工績效
提供數據基礎，并提供系統改善作業效率的方法。課程中穿插大量討論、練習及案例。（最好能事先由企業提供部分案例或提前到現場研究）

第一章 精益標準化管理概述
1、標準化釋義及其特點
2、標準化目的與作用
3、標準化分類
4、標準作業三要素：節拍時間、標準作業順序、標準在制品
5、 標準作業“三件套”
6、非標準作業
第二章　現場作業浪費與效率
1、作業浪費的判斷基準
2、增值與非增值
3、浪費的三種形態（3MU）
4、現場七大浪費
分析：現場七大浪費分析
第三章 精益標準化作業程序分析
1、程序分析的概念、特點和目的
2、程序分析的四大基本要素及表示符號
3、流程分析的步驟：流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化
4、工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；
5、作業流程分析案例：減少工序數量，縮短總作業時間
6、生產線平衡的三大要素分析
7、全面流程優化管理工具實施
8、布置和經路分析
案例：流程法案例解析
案例：外購件接收、檢驗入庫線路圖
案例：生產線平衡步驟案例分析

第四章 精益標準作業動作分析
1、動作分析的目的與改善順序
2、動素與動素分析
3、動作經濟的四條基本原則
4、動作經濟原則：12種動作浪費
5、人—機操作分析的含義
6、人—機操作分析的主要過程
7、人—機操作分析圖
8、人—機操作分析應用實例分析；
8、聯合操作分析的過程
10、聯合操作分析圖
11、聯合作業分析的基本原則
12、雙手操作分析的作用
13、雙手作業分析圖
14、雙手操作分析圖實例分析
案例：機加工人—機操作案例分析
案例：車外圓一人多機操作案例分析
案例：沖壓作業的人機作業圖的繪制

第五章 精益標準作業時間研究
1、時間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則
2、秒表時間研究的工具
3、秒表時間研究步驟
4、獲取充分的資料
5、作業分解——劃分操作單元
6、確定觀測次數
7、表秒測時的方法：連續測時法、歸零測時法、累計測時法
8、剔除異常值并計算各單元實際操作時間
9、計算正常時間
10、確定寬放時間
11、確定標準時間
12、MOD法時間分析
案例：秒表測時基本格式實例
案例：MOD動作分析實例

第六章 精益標準化生產管控
一、設備標準化管控
1、設備管理的目的
2、設備六大損耗與設備綜合效率OEE
3、典型的機械故障原因
4、消除慢性浪費的六種方法
5、實現零故障的對策
6、設備自主管理TPM 7STEP體系
7、點檢的五層防護系統工作體系
8、如何開展TPM設備專業點檢
討論：污染源視頻案例討論
演練：OEE值案例運算
演練：設備點檢表的制作要領演練
二、物料標準化管控
1、單個傳送、同期化生產
2、決定標準中間在庫
3、物的標示
練習：物料清單BOM圖
三、人員標準化管控
1、多能工與輪換作業
2、彈性作業
3、多能工培訓與多能工化率
練習：崗位指導工作分解表的制作
演練：工作教導的四步驟

四、環境標準化管控
1、精益現場5S真諦
2、5S原理圖
3、定置可視化管理
4、5S推進案例分享
數字游戲：了解5S的重要性
現場5S圖片展示
五、品質標準化管控
1、全員質量意識
2、質量標準化作業
3、過程質量控制
4、產品品質/不良分析
5、質量改善七大工具
案例：過程控制點的確定標準
討論：因果分析圖的分析要點