SCM供應鏈運營管理培訓

章 節 項 目 主 旨 內 容
一 供應鏈物流管理
與
供應鏈庫存規劃 1、SCM供應鏈系統模型分析 2、供應鏈管理為企業帶來的價值
3、供應鏈的管理核心：SCOR體系結構 4、供應鏈物流三大結構
5、供應鏈庫存的關鍵控制點 6、供應鏈庫存規劃三大策略
工具庫《一》 1、供應鏈物流信息流程圖 2、 SCM組織架構與作業流程圖
3、SCOR的供應鏈體系流程圖 4、聯合庫存管理的供應鏈系統模型
5、VMI供應商管理庫存模型 6、CPFR 協同計劃預測、補貨 系統模型
方 案 《一》 案例分析：上海通用汽車VMI配送系統案例
案例分析：惠普打印機供應鏈庫存構建案例分析
二 供應鏈銷售物流驅動的庫存問題 1、供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動問題
2、供應鏈庫存牛鞭效應 3、牛鞭效應產生的四大原因分析
4、緩解牛鞭效應的七大措施 5、銷售需求預測與庫存管控
6、影響需求預測的內、外部因素分析 7、需求預測的六大步驟
8、定性預測四大方法 9、定量預測五大方法
工具庫《二》 1、定量預測工具：簡單移動平均法 2、定量預測工具：加權移動平均法
3、定量預測工具：指數平滑法 4、定量預測工具：季節性預測
5、定量預測工具：回歸模型 6、預測精度測量工具
方 案 《二》 課堂練習：通過定量預測計算確定庫存量
三 供應鏈生產物流驅動的庫存問題 1、生產物流的類型及庫存結構分析
2、企業生產物流的空間組織與時間組織方式與在制品庫存問題分析
3、在制品庫存控制的關鍵：需求前置期的控制
4、減少間斷生產產生的在制品的庫存
5、降低生產成本和在制品庫存的途徑與工具：精益生產與看板管理
5、柔性單元生產實現精益生產物流“一個流”
6、準時化拉動看板系統實現中間庫存最優化
7、通過柔性計劃與均衡生產實現在制品庫存優化
8、生產的前置時間與在制品庫存分析
工具庫《三》 1、單元生產線平衡率計算及改善步驟 2、看板移動路線圖和看板的格式
3、看板數量計算方法 4、滾動計劃編排工具
5、上下工序均衡化生產與中間庫存的關系圖 6、訂單作業異常反饋執行工具
方 案 《三》 案例分析：生產的前置時間與批量庫存關系案例分析
案例分析：生產均衡化與混合生產計劃編排方案
案例分析：生產線平衡計劃案例分析
四 供應鏈供應物流驅動的庫存問題 1、采購供應過程中的供應周期與庫存變化 2、MRP物料需求計劃與庫存規劃
3、如何達到必要的庫存準確度 4、按時間分段計算物料需求
5、JIT供貨的基本方法是 6、MRP低層凈需求計算原理
7、供應商的優化與選擇 8、欠料對庫存的影響與解決對策
工具庫《四》 1、MRP系統原理圖 2、綜合生產計劃和產品需求計劃表
3、時間坐標上的產品結構 4、MC物料分析BOM導入工具
5、產品的主生產計劃表 5、供應商評鑒表
方 案 《四》 案例分析：施樂歐洲公司實施JIT即時制采購案例分析
運算：運用產品結構樹物料清單計算物料相關需求
五 庫存控制方法
與
庫存優化策略 1、庫存控制與庫存優化步驟 2、庫存控制的經濟訂貨批量分析
3、庫存控制的經濟生產批量分析 4、庫存控制的有價格折扣的經濟訂貨批量分析
5、定量訂貨法與庫存控制 6、定期訂貨法與庫存控制
7、物料A-B-C分類分析步驟 8、如何合理設置安全庫存量
9、庫存盤點計劃與盤存控制 10、庫存績效評估三大指標
工具庫《五》 1、經濟訂貨批量模型 2、經濟生產批量模型
3、有價格折扣的經濟訂貨批量模型 4、服務水平與安全庫存的邏輯圖
5、安全庫存系數表 6、物料A-B-C分類與庫存計劃模型構建
7、ITO庫存周轉率推移圖 8、準時交貨OTD工具表
方 案 《五》 1、課堂練習：經濟訂貨批量、年訂貨次數、訂貨點、總成本計算
2、課堂練習：經濟生產批量、年生產次數、訂貨點
3、分析：物料A-B-C分類與訂購方法及庫存方式分析
4、案例分析：庫存優化案例分析
六 Just In Time
庫存管理方式 1、Just In Time的庫存管理方式-庫存什么
2、Just In Time的庫存管理方式-庫存多少
3、Just In Time的庫存管理方式-怎么存
工具庫《六》 1、標準庫存量（SSQ）計算的結構圖 2、月均需求（MAD）的確定方法
3、訂貨周期 （O/C）的的確定方法 4、到貨周期（L/T） 的確定方法
5、安全庫存周期 （S/S）的確定方法 6、標準訂貨量（SOQ）計算的結構圖
方 案 《六》 案例：豐田零部件Just In Time的庫存管理模型分析。