TPM全面設備管理改善實務培訓

先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高，我們希望學員通過此次培訓達到以下目的：
1. 強化設備基礎管理，提高設備可動率；
2. 維持設備良好狀態，延長設備壽命；
3. 提高生產效率，降低成本；
4. 改善工作環境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度；
5. 提高企業持續改善的意識和能力。

一、TPM概論
1、什么是TPM活動
2、TPM與企業競爭力提升
3、TPM的含義及其演進過程
4、TPM的“四全”核心與現場“五步”特點
5、推進TPM的目標及4大成果
6、TPM活動與設備維修的關聯
7、TPM主要內容及推行組織保證

二、TPM的推行準備
1、TPM活動導入的關鍵
2、TPM活動推進委員會
3、 TPM活動導入的十二步驟
4、推行TPM的評價指標化
5、設備六大損耗與設備綜合效率OEE
6、設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少
7、透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間

演練：設備六大損耗OEE值案例運算
三、TPM的活動中心——– TPM的八大支柱
1、TPM管理的基礎—–現場5S管理
2、TPM自主保全活動實務展開
◆為什么要推行TPM自主保全
◆平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分
◆企業實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程標準化
Step7徹底的自主管理
討論：污染源視頻案例討論
3、TPM計劃保全活動實務展開
◆計劃保全的基本觀念體系
◆如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
◆建立設備計劃保全運作體系
◆設備日常維修履歷管理
◆設備專業保全的內容：定期點檢、定期保養、定期維修
◆設備點檢五層防護體系
◆設備故障樹分析
◆預防保全與保全預防
◆設備專業點檢展開
◆重點設備選定（設備ABC分級標準）
◆實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關聯分析
Step7點檢預知化
◆成功推行計劃保全的要點
◆TPM活動企業成功案例分享
演練:設備點檢表的制作要領演練
案例分析：設備備件ABC分級模型
4、TPM設備改善活動實務展開
◆工廠運行中16種損失分析（Loss）
◆系統的改善活動-步驟與實務方法
◆P-M分析與P-M演練
◆題案改善活動
◆個別改善活動的要點
◆全面改善活動
◆TPM活動企業成功案例分享
演練:設備效率改善活動推進方法實務討論
案例討論：全面改善案例討論
5、TPM設備開發管理活動實務展開
◆設備初期管理體制建立
◆M-P信息回饋管理
◆LCC(Life Cycle Cost)分析
6、TPM設備與品質保全活動實務展開
◆M-Q分析—品質可以預防嗎？
◆品質保全與TPM其他活動的關聯
◆品質保全活動之實現零不良7步驟
7、TPM教育訓練活動實務展開
◆教育訓練的基本——OJT和自我開發
◆技能的簡單三階段
◆教育訓練6 STEP體系
◆工作指導四步驟
8、TPM安全效率改善實務展開
◆安全訓練6 STEP體系
STEP1：現場不安全因素原因分析
STEP2：制定安全標準
STEP3：導入危險預知訓練
STEP4：制定現場安全作業基準
STEP5：制定部門安全監督標準
STEP6：建立安全檢查制度
分析：安全場景分析
9、事務部門效率化改善活動
四、實現TPM的七大方法
1、問題票活動
2、定點拍照
3、目視管理
4、糾錯防呆機制
5、亮點和景點的制作
6、廠內參觀活動
7、診斷活動