PFMEA生產過程潛在失效模式分析培訓

1.PFMEA潛在失效模式及后果分析，可以描述為一組系統化的活動。
2.通過多方論證的方法來認可和評價產品／過程中可能出現的失效及其失效的后果，確定能夠消除或減少潛在失效發生機會的措施并將其全部過程形成文件。
事先花時間很好地完成PFMEA分析，能夠最容易﹑低成本地對產品或過程進行更改，從而最大程度地降低后期更改的危機。

第一章 失效模式影響分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分類和實施原則
2、顧客的定義、執行時機
3、FMEA小組的成立
4、實施FMEA的前期準備
5、系統與子系統
6、接口和交互作用
第二章 FMEA分類
1、系統FMEA
2、設計DFMEA
3、過程PFMEA
3、DFMEA 與PFMEA的關系
第三章 最新FMEA“六步法”介紹
1、第一步：定義范圍
2、第二步：結構分析
3、第三步：功能分析
4、第四步：失效分析
5、第五步：風險評估
6、第六步：優化
第四章 PFMEA過程失效模式介紹
1、PFMEA的簡介
2、PFMEA作用和用途
3、應用PFMEA的三種典型時機
4、PFMEA的開始時機
5、挑選跨功能小組成員
5、過程PFMEA開發
6、過程PFMEA流程
6、過程流程圖的定義和作用
7、過程流程圖開發和過程文件
8、過程特性分類和影響級別
9、流程圖的使用和檢查清單
10、特性矩陣分析
11、過程流程圖和PFMEA 的內在關聯
12、過程要求的信息來源
案例：過程流程圖開發與練習
第五章 PFMEA實施步驟（最新PFMEA表變化介紹）
1、PFMEA編號
填入PFMEA文件的編號，以便查詢。
2、項目
注明正在進行過程分析的系統、子系統或部件的名稱和編號。
3、過程責任
填入企業、部門和小組。如已知，還包括供方的名稱。
4、編制者
填入負責編制PFMEA的工程師的姓名、電話和公司的名稱。
5、車型年/項目
填入所分析的設計/過程將要應用和/或影響的車型年/項目（如已知）。
6、關鍵日期
7、PFMEA日期
填入編制PFMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。
8、核心小組
列出有權確定和/或執行任務的責任部門的名稱和個人的姓名（建議所有參加人員的姓名、部門、電話，地址等都應記錄在一張分發表上）。
9、過程步驟/功能/要求
a1過程步驟：操作或工序的名稱和編號
a2過程功能：描述操作或工序的目的
a3過程要求：操作所對應功能的要求
案例：過程功能/要求-范例
演練：過程功能/要求分析演練
10、潛在失效模式
失效模式狀況
失效模式分析方法
怎樣識別失效模式類型
工具：頭腦風暴法
案例：潛在失效模式-范例
演練：潛在失效模式分析演練
11、潛在失效模式的后果
對顧客產生的潛在失效模式的后果描述
對下一工序產生的潛在失效模式的后果描述
案例：潛在失效模式的后果-范例
演練：潛在失效模式的后果分析演練
12、嚴重度（S）
推薦的PFMEA嚴重度評價準則
參照標準評分
案例：嚴重度（S）-范例
演練：嚴重度（S）分析演練
13、嚴重度級別
14、失效的潛在起因/機理
分析失效的潛在起因
分析失效的潛在機理
工具：因果分析圖
工具：系統圖分析
工具：5WHY法分析
工具：DOE實驗設計分析
15、頻度（O）
推薦的PFMEA頻度評價準則
推薦的帶有 Cpk的PFMEA頻度評價準則
參照標準評分
工具：過程能力指數CpK計算
16、現行過程控制
預防控制
探測控制
工具：SPC過程控制圖設計
17、探測度（D）
推薦的PFMEA探測度評價準則
參照標準評分
案例：探測度（D）-范例
演練：探測度（D）分析演練
18、風險順序數（RPN）
最新PFMEA改為行動優先級（AP）
—–嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）
—–行動優先級（AP）的三個優先級的評價方法
案例：優先級評價SO、SD指標設定案例分析
19、建議的措施
預防措施、
控制措施、
最新PFMEA增加措施狀態
工具：防錯法預防措施設計
20、建議的措施責任與完成時間
21、采取的措施
22、措施的結果
風險順序數（RPN）
最新PFMEA改為行動優先級（AP）
—–嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）
案例討論：PFMEA案例分析
演練：PFMEA表制作過程
第六章 PFMEA年度評審流程
1、PFMEA評審年度計劃
2、PFMEA評審前準備
3、評審實施
4、是否有更新PFMEA
工具：柏拉圖