標準化作業看板管理培訓

?樹立正確的改善意識，破除改善的負影響
?梳理現場生產控制的框架與邏輯
?深刻理解標準化作業的標準，有效制作標準化作業（三票一表）
?掌握現場問題造成的關鍵因素（不是人而是管理）
?掌握現場作業改善的步驟及工具
?了解現場運用現場問題控制工具—防錯技術
?了解現場信息管理工具–看板管理

第一部分：如何實現標準化產線（實戰模擬）
第一輪 標準化作業概述
(一)了解標準化對生產周期及客戶需求的重要性
(二)了解標準化對產線質量控制的重要性
(三)企業如何實現標準化作業體系—-與看板管理的結合
(四)標準化標桿企業案例分享—30分鐘上崗的傻瓜化現場
第二輪 標準化作業的基礎之
—-如何定義標準節拍
(一)標準化作業三前提和三要素
(二)客戶節拍時間（T.T）對產線節拍的指導性作用
(三)工時觀察與工序能力分析（工序識別能力表）
(四)如何完成工時平衡墻
(五)標準節拍時間構成與計算（時間測定票）
第三輪 標準化作業單實戰演練
(一)完成工序識別能力表&時間測定票
(二)人工工序拆分與重組改進（IE七大手法的運用）
(三)生產線平衡
(四)完成標準作業組合票與標準作業票

第四輪 如何實現傻瓜化現場
—-標準化作業與的防錯完美結合
(一)傻瓜化現場對企業各方面的重大影響
(二)防錯在生產現場的應用
(三)防錯設計三步法
(四)防錯系統實施5步法
(五)傻瓜化在產線設計與產線改造不同切入點
(六)案例分享：德資電氣企業的產線改造
(七)練習：模擬實戰的產線傻瓜化設計
第二部分：標準化作業的執行力基石
—-看板管理
(一)公司如何推廣標準化作業系統
(二) 看板管理如何結合目標化管理提升標準化系統執行力
(三) 看板管理在工廠管理中的用途與種類
(四) 看板在生產現場的廣泛運用及各種形式(從卡片 到電子顯示）
(五) 看板在工業4.0時代的運用（與物聯網、大數據等技術的結合）
(六) 看板管理如何結合目標化管理提升執行力

第三部分 看板管理實戰運用
(一)看板在信息傳遞中的應用—JIT信號系統
——案例分享—-某電梯企業看板拉動系統
——練習：看板信號設計（生產看板\物料看板）
(二)看板管理在生產標準化管理中的運用—-生產管理績效看板
——案例分享—-某汽車工廠BPD看板
——生產現場績效指標分解與職責劃分
——練習：目視化管理看板內容設計與持續更新
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