全能型車間班組能力提升培訓

一、車間班組的使命與職責
1、車間班組的定義
2、車間班組的地位
3、車間班組的使命
4、車間班組的重要作用
5、車間班組的管理水平現狀

二、班組長的管理技能提升
1、溝通的能力
1）溝通的原理
2）溝通的要素
3）溝通的行為：說、聽、問
4）如何與上級溝通
5）如何與下級溝通
6）如何與同級溝通
2、激勵的能力
1）激勵的原理
2）激勵的方法
3、提升員工的技能
1）教育訓練與學習
2）監督與及時糾正

指導演練：理解OJT教練
撕紙游戲：理解溝通的原理
激勵案例：分析激勵的方法

三、主管管理的內容
1、制度化管理：
2、目標化管理：
3、標準化管理
人員管理的標準化
設備管理的標準化
TPM管理的作用
自主保養
計劃保養
物料管理的標準化
物料需求計劃
物料計劃編制要點
物料清單（BOM）
方法管理的標準化
環境管理的標準化
4、流程化管理
生產流程
管理流程
討論：污染源視頻案例討論
演練：設備點檢表的制作要領演練

四、班組現場管理
1、現場5S管理
5S管理的內容
5S管理任務
5S實施方法
2、目視化管理
目視化管理的原理
目視化管理的作用
目視化管理的方法
3、對異常的處理（PM分析）
發現問題的“三不放過”原則
分析問題的方法（2P5M1W分析法）
確定問題的“深耕法”
解決問題的八個步驟

數字游戲：了解5S的重要性
案例分析：PM分析
五、班組管理的六大目標
1、品質/質量（qrality）：品質看得見，控制是關鍵

（一）品質意識
何為品質
質量的重要性
品質意識理念

（二）過程控制系統與過程改進

過程控制系統
過程變差及其控制
過程控制與過程能力
過程改進循環
（三）現場質量管理
現場質量管理的主要內容
制程中的關注要點
質量檢驗的實施
質量防錯控制
品質異常處理
現場質量管理對人員的要求
2、 成本（cost）：成本看的見 節約是關鍵
七大浪費分析
材料成本控制
人工成本控制
制造成本控制
不良成本控制

3、交期（delivery）：交期看得見，計劃是關鍵

生產計劃與進度控制
編制生產作業計劃的內容和作用
期量標準的制定
生產作業計劃的編制
途程計劃
途程計劃的內容
途程計劃的要點
途程計劃的編制
討論：本公司某一工序的途程計劃，編制途程計劃表
負荷計劃
負荷計劃的目的和標準
負荷計劃的要點
負荷計劃的分析與實施
案例：某一定單的產能與負荷分析
日程計劃
日程計劃的作用
日程計劃的考量要點
日程計劃的擬訂
基準日程的確定
日程安排的基本步驟
日常生產派工

4、 生產力/效率（production）：效率看的見 改善是關鍵

持續改善(PDCA循環)
計劃 – 把握時機，分析原因和闡明對策。
執行 – 發展，交流和執行計劃來改善現狀。
檢查 – 監控執行計劃，如需要可更改計劃。
改善 – 回顧/評價結果，如需要可進行更改和標準化令人滿意的結果。

5、安全（sarety）：安全看的見 遵守是關鍵

安全管理的條件
安全與自主維護
安全的標準化
安全事故分析
6、士氣（morale）：士氣看的見 活動是關鍵

案例分析：計劃管理過程
案例分析：安全事故分析

六、車間班組一天工作流程
1、早會
2、計劃的確認
3、生產安排
4、生產準備
5、生產過程管理
6、生產結束確認
7、晚會
8、報告與數據處理