現場管理與改善實戰培訓

學習現場診斷和分析的方法和步驟，了解現場生產浪費產生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費
◇ 幫助制造業企業縮短生產周期，實現時間和費用的優化
◇ 學習如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業研究要效益，向科學方法要效益
◇ 短期內掌握大量的生產管理技巧和方法，使生產計劃精確細致，強化生產調度和指揮。
◇ 加強現場管理、提高質量、降低庫存、降低生產成本，在精益生產方面前進一步。
◇ 開展質量改進和QCC活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
◇ 開展創造性的思考和系統思考，破除迷信，開動機器，打破常規，實現技術和管理的突破。…

破冰、企業目前的困擾？
※ 您的企業有沒有遇到這樣的問題?
&、生產反應速度慢! &、產品多樣少量,中間庫存和各種浪費驚人!
&、動態管理難以實現! &、產品不斷降價,成本難以同樣快速的降下來!
&、想進一步提高生產效率卻找不到突破點,改善的效果總是不明顯!
第一招 生產要改變—環境是關鍵
現場環境變一變 現場管理系統的鐵三角－三大因素
◇ 人、物、場所的最佳結合
◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙
◇ 定置管理的實施－6S活動
◇ 定置管理的實施技巧
◇ 定置管理的類型和設計原則
◇ 定置管理的有力武器－紅牌作戰
◇ 定點攝影的作用
◇ 定置管理好
◇ 定置管理的案例、圖片
目視管理看一看！
◇ 目視化的改善措施－如何使問題一目了然
◇ 目視化的標識方法
◇ 設備的目視管理
◇ 模具、工裝夾具的目視管理
◇ 物料的目視管理
◇ 品質的目視管理
◇ 作業的目視管理
◇ 安全的目視管理

第二招　打破沙鍋問到底—五五分析法
◇ 你看到了問題在哪里？
◇ 生產現場的八大浪費
◇ 生產現場常見問題
◇ 現場診斷的內容和重點
◇ 分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
◇ 生產的問題的可能原因
◇ 生產問題的根本原因
◇ 如何透過現象看清生產問題的本質？
◇ 傳統的解決問題的方法與系統地解決問題的方法
◇ 六大因素－人、機、料、法、環、檢的控制
◇ 生產主管在質量控制中的職責
◇ 急性質量故障和慢性質量故障
◇ 連問五個為什么
◇ 關上窗簾的故事
問題根源改一改！
◇ 質量改進的八個步驟
◇ 8D工作法－八項紀律和制度
◇ 現場改善 的金科玉律

第三招 生產要有效,平衡是頭炮—-人機分析法
生產布置
?車間布置的基本形式
?布置分析和改善
?工作單元的柔性設計
?單元制生產模式
?搬運分析和原則
?影響搬運的因素，搬運路徑分析
?改善搬運方式的著眼點
?搬運工具設計與選擇
?工廠內部物流改善
?生產線平衡（演練：生產線平衡）
?全員生產性維護（TPM）
?快速切換—切換改善
?人機聯合分析－人機效率提一提！
◇ 人機工程擠出時間和效益
◇ 現場改善的目的
◇ 生產線改善的實例和動畫
◇ 關鍵路線縮 時間費用省
?案例研討
第四招 看你行不行,動作要標準—-動作改善法
時間分析基礎—經濟動作
?分析動作分析
?動作分析的目的與改善順序
?動素分析
?動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
?12種動作浪費
?時間研究與生產線平衡
?時間研究目的與方法
?秒表，記錄表，流程分解原則
?標準工時結構與測時計時方法
?標準工時制訂
?實際時間與標準時間的差異補正
?標準工時的意義
?PTS,綜合數據等
?寬放設定
?案例分析

?第五招 生產順不順,流程整一整
流程分析
?流程分析概述
?流程分析記號
?流程分析的步驟
?流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化
?工藝流程分析案例
?改善四原則ECRS
?分析六大步驟
搬運大有文章可做－搬運時空壓一壓！
◇ 物料搬運優化的原則和方法
◇ 合理化搬運關鍵路線縮一縮！
◇ 生產管理的瑰寶－關鍵路線法
◇ 生產為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考
◇ 有差異就有辦法
◇ 找出關鍵路線就是勝利
◇ 關鍵路線的優化案例