精益生產控制實務訓練營

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課程大綱
第一講：精益生產本質與發展歷史
一、精益生產理念
1. 為什么要實施精益生產管理
2. 精益生產方式的發現和興起
3. 精益思想：從增值比率來看改善空間
4. 三種生產方式的對比
5. 精益思想五原則
6. 所謂的豐田生產方式
7. 豐田生產方式的目標和基本理念
8. 豐田生產方式的2大支柱+平準化
9. 精益生產在中國內地的傳播

第二講：現場管理與七大浪費
一、認識浪費
1. 什么是價值？
2. 什么是浪費？
3. 傳統的浪費與現代浪費的定義不同點
4. 豐田和美國專家對浪費的定義
二、七種浪費介紹
1. 七大浪費之①——等待的浪費
2. 七大浪費之②——搬運的浪費
3. 七大浪費之③——不良品的浪費
4. 七大浪費之④——動作的浪費
5. 七大浪費之⑤——加工本身的浪費
6. 七大浪費之⑥——庫存的浪費
7. 七大浪費之⑦——過量生產的浪費
案例分析與討論：七大浪費實例分析
練習：找出本公司發生的七大浪費現象并提出改進方法

第三講：現場管理與精益生產
一、現場人員管理
1. 人員出勤狀況管理
2. 員工情緒與士氣
3. 確認新員工工作狀況
4. 如何進行員工教導
5. 良好工作關系的培養
6. 如何激發員工的積極性
7. 如何獎勵與懲罰員工
二、現場設備管理
1. 設備現場管理內容
2. 設備現場管理的分類
3. 設備操作管理
4. 設備維護保養
5. 設備履歷
三、現場作業管理
1. 異常作業的作業工序步驟確認
2. 確認作業標準書的符合性
3. 異常原因分析
4. 修正作業標準書
四、現場材料管理
1. 領料管理與材料標識
2. 不良材料確認
3. 不良材料原因分析
4. 與相關部門協調處理材料異常;
5. 材料需求狀況確認
五、現場環境與安全管理
1. 現場需要的環境
2. 事故理論
3. 如何營造安全安心工作環境
案例分析與討論：故事案例分析與討論

第四講：核心工具一——目視化與現場管理
一、“三定”管理
1. 定置管理
2. 定位管理
3. 定量管理
二、目視管理方法
1. 形跡管理
2. 顏色管理
3. 透明管理
4. 標識管理
5. 識別板
6. 限度樣本
案例分析與討論：企業已經實際運用的目視化管理
各小組分享與老師分享點評

第五講：核心工具二——6S實務與現場管理
一、6S介紹
1. 現場管理的重要性
2. 6S的定義
3. 推行6S阻力
4. 推行6S好處
二、6S內容與原則
案例分析：標桿企業5S標準—圖片分享
1. 6S活動原則
2. 6S規劃及實施原則
3. 6S日常活動原則
三、6S的各項要義與要求
1. 整理的含義與要求
1）做好層別管理和發生根源對策
2）整理的定義與關鍵
3）整理的方法與標準介紹
2. 整頓的含義與要求
1）做好定置管理和消除尋找時間
2）整頓的定義與關鍵
3）整頓的方法與標準介紹
3. 清掃的含義與要求
1）日常清掃活動和微小障礙排除
2）清掃的定義與關鍵
3）清掃的方法與關鍵
4. 清潔的含義及要求
1）如何通過管理保持整潔
2）清潔的定義與關鍵
3）清潔的方法與標準
5. 素養的含義與要求
1）塑造形象，創建愉快、融洽的職場環境
2）素養的定義與關鍵
3）素養提升的方法與步驟
6. 現場安全管理的要點
1）做到安全管理零缺陷
2）安全管理的定義與關鍵
3）安全管理提升的方法與步驟
案例分析與討論：如何成為有素養的員工
各小組分享與老師分享點評

第六章：核心工具三——作業標準化與現場管理
一、作業標準化
1. 作業標準化概述
2. 作業標準化文件
3. 標準化的定義與意義
4. 標準化的表現與途徑
5. 現場標準化作業（SOP）
二、過程識別方法
1. 識別核心過程
2. 識別管理過程
三、標準化作業(SOP)系統的包含要素
1. 制作標準化作業(SOP)所需要的人員
2. 制作標準化作業(SOP)的程序和方法
3. 標準化作業(SOP)的教導：四階段教導法
4. 標準化作業(SOP)的維護與管理

第七章：核心工具四——防錯法與現場管理
一、防錯法概述
1. 什么是防錯？
2. 防錯法起源
3. 失誤、錯誤和缺陷
4. 人的失誤一般原因
5. 制造過程常見失誤
6. 管理過程的常見失誤
7. 防錯法的作用
8. 對待失誤的三類態度
二、防錯法技術與工具
1. 防錯思路
1）消除
2）替代
3）簡化
4）檢測
5）防護
2. POKA-YOKE四種模式
1）有形防錯
2）有序防錯
3）編組與記數防錯
4）信息加強防錯
3. 防錯檢測技術
1）判斷型檢測
2）信息型檢測
3)溯源型檢測
4. 防錯裝置
1)防錯裝置的水平
2）日常檢測裝置
三、防錯法十大原理
案例分析與討論：根據防呆原理與防呆五個技術層次總結本公司防呆法運用
各小組分享與老師分享點評

第八講：核心工具五、TPM與現場管理
一、TPM設備自主保全管理
1. 自主保全概要
2. 自主保全與專業保全的區別
3. 自主保全的推行方法
1）第一步：初期清掃
2）第一步：發生源頭及困難不為改善對策
3）設備保全基準做成
4）總點檢
5）自主點檢
6）形成自主管理體制
二、TPM設備計劃保全管理
1. 計劃保全的定義
2. 計劃保全活動的目的與目標
3. 計劃保全和自主保全分擔
4. 保全方式的種類
5. 計劃保全6STEP活動體系
6. 計劃保全S第1STEP促進要領