如何利用IE提高生產效率培訓

◆用大量的案例與圖片，系統、全面的了解現代IE及其運用
◆識別生產現場中存在的問題以及各種浪費，獲得持續提高效率、降低成本的新思路。
◆系統學習現代IE及精益生產的各種改善手法及其運用，從大量實例中感受IE改善帶來的成果.
◆用大量現場發生的事實，帶給學員在觀念和思路上震撼，幫助企業建立起一套高效、有競爭力的生產運作系統；
◆制定符合企業自身特點的改善方案
◆獲得實施改善、全面推行IE的能力，幫助企業建立自己的IE團隊，為高效生產的實施打下堅實的基礎。
◆與業內精英交流經驗，共享智慧，碰撞思想。

引言:
1、當今制造企業面臨的問題、困境與壓力
2、后危機時代企業如何生存與發展
3、成本優勢的巨人卻是成本管理上的弱智
警示：微利時代—賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

第一部分. IE職能分析與運用水準
1、IE、ME 與 PE
2、制造企業如何合理建立IE團隊與組織架構
3、IE職能與工作范疇
4、IE與工程、生產、計劃、品質之間的關系與協調
5、傳統IE走向現代IE的特征
6、如何衡量IE運用水準
7、IE與精益生產之間的區別與關系
■案例、IE在國內國外企業成功應用介紹
第二部分。IE現場改善—思路、手段與方法

第一節、識別與消除一切浪費、提升效率
現場改善的有力武器
?把IE 做到極致就是精益生產
?增值與非增值活動
?現場八大浪費
?IE追求零浪費
?約束資源與非約束資源
?從哪里著手
?案例：日、美企業IE運用與發展
警示：10%的成本降低等于企業增長一倍利潤
■案例：價值流程案例分析
第二節、IE現場改善的意識與思路：
1）成本和效率意識
2）問題和改革意識
3）工作簡化和標準化意識
4）全局和整體化意識
5）復雜問題簡單化意識
6）“5現”主義意識
7）以人為本的意識
第三節、IE方法研究– IE手法精解
1、IE劍法之 – 工序分析法分析
◇ IE技術對七大浪費的消除
◇ 工序流程圖的繪制
◇ 工序流程分析在新生產線建立中的應用
◇ 生產線盈利能力分析
◇ 工序流程分析對工藝價值分析的應用
?2、IE劍法之 – 流程分析法
流程分析
?流程分析概述
?流程分析記號
?流程分析的步驟
?流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化
?工藝流程分析案例
?改善四原則ECRS
?分析六大步驟
3、IE劍法之 – 防錯法
◇ 一、防止錯誤法(防錯法)(Fool-Proof)
◇防錯法的目的和意義
◇基本四原則
◇應用原理
案例模擬：防錯法操演
4、IE劍法之 – 標準工時法
◇時間分析基礎—經濟動作分析
◇動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
◇經濟動作與時間研究
◇標準工時結構與測定方法
◇測時計時方法
◇實際時間與標準時間的差異補正
◇抽樣統計方法
◇標準時間的構成
◇PTS標準法
◇人機工程在效率中的應用
5、IE劍法之 – 人機平衡法分析
生產布置
◇車間布置的基本形式
◇布置分析和改善
◇工作單元的柔性設計
◇單元制生產模式
◇搬運分析和原則
◇影響搬運的因素，搬運路徑分析
◇改善搬運方式的著眼點
◇搬運工具設計與選擇
◇工廠內部物流改善
◇生產線平衡（演練：生產線平衡）
◇全員生產性維護（TPM）
◇快速切換—切換改善
◇人機聯合分析－人機效率提一提！
◇ 人機工程擠出時間和效益
◇ 現場改善的目的
◇ 生產線改善的實例和動畫
◇ 關鍵路線縮 時間費用省
案例研討
案例分析：某臺灣企業的精益改善案例評析
6、IE劍法之 – 動作改善法分析
◇ 動作經濟原則簡史
◇ 動作經濟原則定義
◇ 動作經濟原則在職場中的應用
◇ 四大核心動作經濟原則
◇分析動作分析
◇動作分析的目的與改善順序
◇動素分析
◇動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
◇ 12種動作浪費
案例分析：組裝修筆的動作分析
7、IE劍法之 – 五五分析法
◇ 你看到了問題在哪里？
◇ 生產現場的八大浪費
◇ 生產現場常見問題
◇ 現場診斷的內容和重點
◇ 分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
◇ 生產的問題的可能原因
◇ 生產問題的根本原因
◇ 如何透過現象看清生產問題的本質？
◇ 傳統的解決問題的方法與系統地解決問題的方法
◇ 六大因素－人、機、料、法、環、檢的控制
◇ 生產主管在質量控制中的職責
◇ 急性質量故障和慢性質量故障
◇ 連問五個為什么
◇ 關上窗簾的故事
問題根源改一改！

◇ 現場改善 的金科玉律
第三部分。IE快速換模、換線，與生產線、設備效率評價
◇多種少量下SMED的產生
◇快速換線、換模的四個原則
◇快速換線、換模的實施步驟、工具與方法
◇換線、換模活動過程中的典型浪費分析
■某背光板企業只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘
◇如何運用TOC破解生產制程瓶頸
◇生產線作業效率、運轉效率與綜合效率
■某電子企業生產線綜合效率展示分析
◇設備綜合效率（OEE）計算方法
■某臺資企業通過一年的努力將沖麻設備OEE從52%提升到90%
◇生產停線異常分析與改善
◇工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用
第四部分、學以致用，修成正果
1、根據企業實際提出切實可行的改善方案與計劃
2、學會推銷自己和獲得上司的認同與支持
3、“宣導”與 “造勢”
4、找準切入點，不求最好，但求更好
5、排除阻力、團隊協作
6、成果展示，激勵士氣