工廠成本分析與控制訓練

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第一部分：前 言
1. 當前企業面臨的嚴峻形勢；
2. 當前企業的困惑…
3. 怎樣創造利潤；
4.　什么是最具競爭力的工廠；
5. 世界級工廠的核心

第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金
1. 成本的定義；
2. 成本的構成；
3. 成本意識弱的企業–銷售價格由企業決定；
4. 成本意識強的企業–銷售價格由顧客決定；
5. 從財務意義上的成本到管理意義上的成本；
6. 什么是過程；
7. 基于活動的成本管理；
8. 堅持“成本領先”戰略；
9. 全面成本管理；
10. 成本控制六大方法

第三部分: 作業成本法(ABC)—國外優秀企業成本管控秘籍
1．財務角度 生產成本計算
◇ 材料費用的計算
◇ 制造費用的計算
◇ 制造費用的分配
2．管理角度成本管理
◇ 作業成本法（活動成本法)—定義
◇ ABC成本法操作步驟、案例分析

第四部分: 精益價值鏈與價值流管理
1、精益思想的五項原則
2、價值流和價值流圖分析
第五部分: 精益研發—削減研發的成本
1. 產品70%的成本決定于研發；
2. 重視成本的設計；
3. VE/VA價值工程/價值分析；
4. 目標成本法；
5. 供應商先期參與；
6. 產品全面成本周期

第六部分: 認識和削減生產現場的八大浪費：
1、什么是浪費？
2、增值的概念
3、精益生產追求的7個“零”目標
4、過量/過早生產的浪費
5、庫存的浪費
6、搬運的浪費
7、不當加工浪費
8、多余動作的浪費
9、等待的浪費
10、不良品、返工返修的浪費
11、管理的浪費；
第七部分: 掌握消滅浪費的管理工具
1. 認識生產管理的要素；
2. 生產管理的任務-SQDC；
3. 人、物、場所（物流和信息流）；
4. “三現”原則
5. 5W2H方法；
6. 4M1E方法；
7. 目標的Smart原則；
8. PDCA循環；
9. 80/20法則 要事第一；
10. 盡善盡美—-改善原則；
11. 符合Smart的KPI-關鍵的績效指標
第八部分: 精益生產–削減生產制造成本
1. 什么是精益生產？
2. 何謂“連續流 ”？ 一個流生產；
3. 單元式生產、U型布置；
4. 均衡生產
? 消除生產過程中的瓶頸-木桶理論
5.柔性生產；
6.少人化生產；
7.員工多能化；
8.現場管理的三大工具：標準化、目視管理、管理看板。
第九部分: IE工業工程-降低成本，提高生產質量和生產效率
1.IE七大手法簡介；
2.降低成本的原則－ECRS；
3.消除多余動作：動作經濟原則；
4.人機配合動作改善；
5.防錯技術；
6.快速換型SMED
第十部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費
1. 采購是利潤的源泉
2.“7R”采購原則；
3. 采購的作業流程；
4. 如何確定最佳采購量；
5. 什么是采購前置時間？
6. 雙贏的采購成本管理；
7. 采購成本分析；
8. 降低采購成本的方法；
9. 談判技巧十四招；
10. 供應商管理-選擇、評審和考核；
第十一部分: 如何削減質量損失成本
1. 什么是“質量”？；
2. 質量成本；
3. 持續不斷的壓縮企業的質量成本；
4. 質量改善的途徑；
5. 提高“直通率”，降低質量損失成本；
6. FMEA-潛在失效模式和影響分析
第十二部分: 如何消除人員的浪費
1. 人工成本分類；
2. 消除人工成本的途徑；
3. 韋爾奇-活力曲線271；
4. 人員能力與工作態度的二維分析；
5. 塑造員工的執行力；
6. 充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”；
7. 短板理論—尋找員工的短板！！；
8. 績效管理—打破大鍋飯；
9. 招人不如“留人”
第十三部分: 如何消除時間的浪費
1. 你的時間值多少 ？
2. 時間管理的輕重緩急四象限坐標圖
3. 會議的時間管理
第十四部分: 如何削減庫存的浪費
1. 庫存浪費的冰山模型；
2. 零庫存管理；
3. 用ABC分類法管理庫存（80/20法則）；
4. 庫存盤點，減少呆滯品。
第十五部分: 如何削減設備損失的浪費
1. TPM全員設備維護保養
2. 故障零化的原則
3. 設備的六大損失
4. 阻礙設備效率的8大浪費
5. TPM–全員設備維護
6. 開展設備的“3M ”活動
第十六部分: 如何削減能源的損失浪費
1. 節能降耗，從我做起
2. 能源成本陷阱解決思路和措施
第十七部分: 如何削減安全事故損失成本
1. 什么是安全事故
2. 事故的分類（按嚴重程度）
3. 職業傷害的二十種類型
4. 構成事故的四要素
5. 員工常見的6種不安全行為
6. 安全檢查的 “四查”
7. 安全生產觀念和教育