精益現場改善與成本控制

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【課程提綱】
第一部分 精打細算，精益求精，降本增效

1. 微利時代下的精益管理
? 精益管理的模型概述
? 世界級制造成長路線-精益改善之旅
? 討論：你所理解的“精益管理”的本質
2. 六個突出創效
? 人人都是經營者，崗位都是利潤源
3. TPS豐田生產方式介紹
4. 精益生產的七大理念

第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金

1. 成本的定義和構成；
2. 利潤為王，怎樣創造利潤；
3. 從財務意義上的成本到管理意義上的成本；
4. 什么是過程；
5. 基于活動的成本管理；
6. 堅持“成本領先”戰略；
7. 全面成本管理；
8. 成本控制六大方法

第三部分：作業成本法(ABC)—國外優秀企業成本管控秘籍

1．財務角度 生產成本計算
? 材料費用的計算
? 制造費用的計算
? 制造費用的分配
2．管理角度成本管理
? 作業成本法（活動成本法)—定義
? ABC成本法操作步驟、案例分析

第四部分：企業是我家，節能創效靠大家

1．阿米巴經營體系
2．上汽集團人人成為經營者模式；
3. 青島海爾自主經營體

第五部分 認識和削減生產現場的八大浪費

1. 什么是浪費？增值的概念
2. 精益生產追求的7個“零”目標
3. 識別和消滅生產現場的八大浪費；

第六部分：現場管理CI持續改善

1. CI持續改善的定義
2. 現場CIP改善的八個步驟
3. 持續改善實施程序：破舊-立新-實施-評價-總結；
4. 如何提合理化建議？
? 從“不”字入手發現問題
? 現場快速改善突破（又稱改善周）
? 奧斯本法（檢查要點法）
5. 改善十大格言
6. 阻礙改善的十條主義
7. 改善之“五 心”

第七部分- IE工業工程—降低成本、現場改善的利器

1. 程序分析法
? IE改善原則－ECRS法
? 程序分析符號
? 案例：別針制作的過程分析表
2. 五五法
3. 操作分析
? 人機聯合作業分析
? 人人聯合作業分析
? 雙手操作法分析
? 人—機作業分析圖
4. 動作分析
? ＭＯＤ模特法的２１個動作模塊
? 對顧客來講什么是真正有價值的作業？
? 人機工程學與作業范圍
? 視頻案例：松下單件流生產方式
? 30個動作改善圖片實例
5. 時間研究
? 課堂實操：如何進行時間測定？
6. 工作抽樣法
7. 防錯法
? 防錯法十大原理
第八部分 生產現場效率提升之四大抓手

1. 精益布局和連續流；
2. 單元生產（cell)方式；
3. 工位布局改善
4. 標準化作業
第九部分 精益物流管理

1. 精益物流的思想及概念；
2. 工廠內部生產物流準時化配送；
3. 線邊貨店的設計；
4. 容器標準化管理
第十部分 快速換模（SMED）與現場效率提升

1. 什么是SMED ?
2. SMED換模時間分析和浪費觀察
3. SMED的成功案例
4. SMED改善的八大步驟
5. 縮短切換時間的八大法則
? 視頻案例：注塑機快速換模系統–磁力模板
? 視頻案例：EAS 30分鐘內快速換模

第十一部分：現場CIP持續改善和精益管理能力提升
1. 堅持貫徹十種精益工作態度
2. 遵循PDCA思維，推進主題改善
3. 精益管理現場輔導“12步工作法 ”
4. 供應商現場輔導成果展示