精益研發柔性生產與交期管理

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第一部分：概述
? 當前嚴峻國際、國內環境形勢分析
? 產、研、銷、物料管理面臨的共同
難題
? 多品種、少批量下的交期管理
? 產銷失調的解決對策
? 交期延誤的原因；
? 交期延誤改善對策；
? 定期產銷協調會議；
第二部分：認識和消滅生產現場的八大浪費，提升生產效率，準時化生產
? 庫存的浪費
? 過量生產的浪費
? 搬運的浪費
? 作業本身的浪費
? 等待的浪費
? 動作的浪費
? 產品不良、返工返修的浪費
? 管理的浪費
第三部分：精益研發—第一次就把產品做好，時間最省
? 產品設計開發的先期策劃
1、 設計開發策劃階段；
2、 產品設計階段；
3、 工藝設計階段；
4、 小批試產階段；
5、 批量生產階段
? QFD質量功能的展開；
? DOE試驗設計；
? 可制造性和可裝配性設計；
? FMEA潛在失效模式后果與影響分析
? 防錯法；
? 標準化管理

第四部分：柔性生產方式—多品種、少批量、短交期下的生產方式
? 什么是柔性生產方式；
? 生產布局改善；
? 一個流生產；
? 單元式生產、U型布局；
? 生產線平衡分析和效率概述
? 個別效率、整體效率
? 消除生產瓶頸—木桶原理
? 平衡技巧、工時測定分析（節拍時間、標準時間）；
? 工序作業改善的ECSR原則；
?
第五部分:生產計劃與進度控制：
1、生產類型、特點與對策
? 生產管理的原理；
? 生產類型（存貨生產型、訂單生產型）；
2、產能與生產負荷分析
? 產能的概念；
? 決定產能的要素；
? 如何分析人力負荷；
? 如何分析機器負荷； 講解,
討論,
案例分析

—
3、生產計劃概念、類型與制訂要領
? 生產計劃的概念；
? 生產計劃的內容；
? 生產計劃編排的要素；
? 生產排程常見的問題
? 生產計劃排程的優先原則；
? 生產計劃制訂的流程；
? 生產計劃進度延誤的原因與對策
? 生產準備工作內容； 講解,
討論
練習,
展示
案例分析
時間 內容 方法
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4、生產過程控制與異常協調
? 生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；
? 影響生產進度落后的要素；
? 生產進度落后的改善措施；
? 生產異常的發現、反饋與處理；
5、急單插單的解決技巧
第六部分: 物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
? 認識采購、生產、倉儲物流過程
? 物料控制的精髓是“三不”原則
? 物料管理的目標；
? 物料管理主要內容；
2、物料需求計劃管理
3、精益采購策略與管理
? JIT準時化物料配送
? 定量采購方式
? 定期采購方式
? 安全庫存VS最高庫存VS最低庫存
? 訂購前置時間與訂購點策略
? 經濟訂購批量（EOQ）
? 瓶頸采購、關鍵采購、常規采購、
杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）
? 講解,
4、精益庫存管理
? 庫存的概念；
? 庫存的優點與壞處；
? 庫存管理的目標
? 周轉率與周轉天數；
? 不良庫存發生的原因與對策；
? 庫存ABC管理方法；
? VMI-供應商管理庫存；
? 庫存盤點；
? 呆滯料管理；
? 物料入庫、出庫、存儲管理的流程；
? 倉庫安全管理
第七部分: 綜合管理能力提升
? 時間管理
? 應掌握的管理工具
1. 5W1H方法
2. 4M1E（人、機、料、法、環）
3. 目標的Smart法則（聰明法則）
4. PDCA循環（計劃、執行、檢查、改善）
5. 80/20法則（要事第一）
6. 盡善盡美,改善無止境