IE工業工程是現場改善的利器

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第一部分：IE基礎概念
? IE改善—微利時代的生產方式
? 什么是IE
? IE的起源
? IE的作用
? IE活動涉及的對象
第二部分:巧用IE改善—杜絕現場的八
大浪費：
1、 什么是浪費？
2、認識和有效降低工廠的八大浪費
? 過量過早生產的浪費
? 庫存的浪費
? 搬運的浪費
? 不當加工的浪費
? 多余動作的浪費
? 等待的浪費
? 不良品、返工返修的浪費
? 管理的浪費
第三部分:IE改善推行的要領
? IE改善的意識和思維方法
? IE改善的步驟
? 深入推廣IE活動
第四部分:掌握IE改善的手法
1、 程序分析法
? 流程分析的目的與作用
? 流程分析的步驟
? ECRS改善
? 生產線價值流分析—識別增值與非增值
2、五Why法
3、操作分析法
? 人機聯合作業分析
? 人人聯合作業分析
? 雙手操作法分析
4、動作研究法
? 動素分析–18個動素及改善著眼點
? 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
? 動作經濟原則下的十二個動作浪費
5、時間研究法
? 標準時間
? 秒表法
? MOD法
6、工作抽樣法
? 工作抽樣法的目的和用途
? 工作抽樣法的觀測項目
? 工作抽樣法的步驟
7、防呆法
? 什么是防呆法
? 防呆法的應用范圍
? 防呆的基本原則
? 防呆技術與工具
防呆法的進行步驟

第五部分: 生產現場效率提升之四大抓手
1. 精益布局和連續流；
2. 單元生產（cell)方式；
3. 工位布局改善
4. 快速換模SMED

第六部分: 現場CIP持續改善和精益管理能力提升
1. 堅持貫徹十種精益工作態度
2. 遵循PDCA思維，推進主題改善
3. 精益管理現場輔導“12步工作法 ”
4. 現場輔導成果展示