柔性生產計劃策略分析與排程管理

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第一部分：PMC概述
1. 當前嚴峻國際、國內環境形勢分析
2. PMC概念、工作職責和職業素質
3. 產、研、銷、物料管理面臨的共同
難題
4. PMC基本運作流程
5. 多品種、少批量下的交期管理
6. 產銷失調的解決對策
7. 交期延誤的原因；
8. 交期延誤改善對策；
9. 定期產銷協調會議；

第二部分：柔性生產方式—多品種、少批量、短交期下的生產方式
1. 什么是柔性生產方式；汽車行業學豐田，家電行業學松下
2. 生產布局改善；
3. 一個流生產；
4. 單元式生產、U型布局；
5. 生產線平衡分析和效率概述
6. 個別效率、整體效率
7. 消除生產瓶頸—木桶原理
8. 平衡技巧、工時測定分析（節拍時間、標準時間）；
9. 工序作業改善的ECSR原則；
第三部分:生產計劃與進度控制：
1、生產類型、特點與對策
? 生產管理的原理；
? 生產類型（存貨生產型、訂單生產型）；
2、產能與生產負荷分析
? 產能的概念；
? 決定產能的要素；
? 如何分析人力負荷；
? 如何分析機器負荷；
3、生產計劃概念、類型與制訂要領
? 生產計劃的概念；
? 生產計劃的內容；
? 生產計劃編排的要素；
? 生產排程常見的問題
? 生產計劃排程的優先原則；
? 生產計劃制訂的流程；
? 生產計劃進度延誤的原因與對策
生產準備工作內容；
4、生產過程控制與異常協調
? 生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；
? 影響生產進度落后的要素；
? 生產進度落后的改善措施；
? 生產異常的發現、反饋與處理；
5、急單插單的解決技巧
第四部分: 物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
? 認識采購、生產、倉儲物流過程
? 物料控制的精髓是“三不”原則
? 物料管理的目標；
? 物料管理主要內容；
2、物料需求計劃管理
4、精益庫存管理
? 庫存的概念；
? 庫存的優點與壞處；
? 庫存管理的目標
? 周轉率與周轉天數；
? 不良庫存發生的原因與對策；
? 庫存ABC管理方法；
? VMI-供應商管理庫存；
? 庫存盤點；
? 呆滯料管理；
? 物料入庫、出庫、存儲管理的流程；
? 倉庫安全管理
第五部分: 精益采購與供應商管理體系建設
1. 采購的定義和主要內容
? “7R”采購原則
? 采購流程
? 采購的愿景
2. 當前采購與供應商管理所面對的挑戰
3. 傳統采購VS現代供應管理對比
4. 采購的三種類型：交易型采購、戰術性采購和戰略性采購
5. 供應商關系管理觀念的轉變
6. 卓越的供應商管理
7. 戰略供應商管理的五大工具
? 物料戰略重要性分析
? 供應商關系分析
? 企業-供應商關系細分
? 供應商評估
? 供應商分類
8. 供應商管理的全過程
? 供應商是怎么來的？
? 供應商是怎么選的？
? 供應商是怎么管的？
? 中國石油供應商管理體系- 管理模型
9. 供應商管理體系 – 日常管理
10. 采購績效評估
? 案例：上海大眾的零缺陷管理
11. 卓越供應商管理的六個秘訣
第六部分: 戰略采購與供應鏈關系管理
1. 供應鏈定義
2. 供應商關系的演變
? 供應鏈合作關系與傳統供應商關系的區別
3. 四種類型的供應商關系
4. 采購買賣雙方優、劣勢分析
? 知己知彼，供應市場結構表分析
? 供應商數量管理與優勢分析
? 物資分類、供求關系及對應的采購策略
? SWOT優勢、劣勢分析
? PEST法
? 波特五力模型
5. 如何應對強勢供應商？
6. 如何應對弱勢供應商？
7. 供應商關系的維護
? 如何與供應商保持良好關系？
? 哪些行為易傷害與供應商的關系
8. 如何推動戰略合作伙伴關系的建立

第七部分: 供應鏈全價值流程分析、優化與改善
1. 什么是流程（過程）?和流程的6要素；
2. 流程圖的主要符號；
3. 流程圖繪制要點；
4. 價值流分析與流程改善工具和技巧。
第八部分: 如何提高生產計劃達成率，發現與解決生產問題
1、.問題基本概念
? 什么是 “問題” ?
? 問題的分類
? 問題的冰山模型
? 面對問題的正確態度
? 問題發生的模式
2、分析與解決問題的八個步驟和具體行動
3、解決問題的工具與技巧