精益現場改善與成本控制秘笈

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【課程提綱】
第一部分 精打細算，精益求精，降本增效

1.微利時代下的精益管理
?精益管理的模型概述
?世界級制造成長路線-精益改善之旅
?討論：你所理解的“精益管理”的本質
2.六個突出創效
?人人都是經營者，崗位都是利潤源
3.TPS豐田生產方式介紹
4.精益生產的七大理念
第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金

1.成本的定義和構成；
2.利潤為王，怎樣創造利潤；
3.從財務意義上的成本到管理意義上的成本；
4.什么是過程；
5.基于活動的成本管理；
6.堅持“成本領先”戰略；
7.全面成本管理；
8.成本控制六大方法
第三部分：作業成本法(ABC)—國外優秀企業成本管控秘籍

1．財務角度 生產成本計算
?材料費用的計算
?制造費用的計算
?制造費用的分配
2．管理角度成本管理
?作業成本法（活動成本法)—定義
?ABC成本法操作步驟、案例分析
第四部分：企業是我家，節能創效靠大家

1．阿米巴經營體系
2．上汽集團人人成為經營者模式；
3. 青島海爾自主經營體
第五部分 認識和削減生產現場的八大浪費

1.什么是浪費？增值的概念
2.精益生產追求的7個“零”目標
3.識別和消滅生產現場的八大浪費；

第六部分：現場管理CI持續改善

1. CI持續改善的定義
2. 現場CIP改善的八個步驟
3. 持續改善實施程序：破舊-立新-實施-評價-總結；
4. 如何提合理化建議？
?從“不”字入手發現問題
?現場快速改善突破（又稱改善周）
?奧斯本法（檢查要點法）
5.改善十大格言
6.阻礙改善的十條主義
7.改善之“五 心”
第七部分- IE工業工程—降低成本、現場改善的利器

1.程序分析法
?IE改善原則－ECRS法
?程序分析符號
?案例：別針制作的過程分析表
2.五五法
3.操作分析
?人機聯合作業分析
?人人聯合作業分析
?雙手操作法分析
?人—機作業分析圖
4.動作分析
?ＭＯＤ模特法的２１個動作模塊
?對顧客來講什么是真正有價值的作業？
?人機工程學與作業范圍
?視頻案例：松下單件流生產方式
?30個動作改善圖片實例
5.時間研究
?課堂實操：如何進行時間測定？
6.工作抽樣法
7.防錯法
?防錯法十大原理
第八部分 生產現場效率提升之四大抓手

1.精益布局和連續流；
2.單元生產（cell)方式；
3.工位布局改善
4.標準化作業
第九部分 精益物流管理

1. 精益物流的思想及概念；
2. 工廠內部生產物流準時化配送；
3. 線邊貨店的設計；
4.容器標準化管理

第十部分 快速換模（SMED）與現場效率提升

1.什么是SMED ?
2.SMED換模時間分析和浪費觀察
3.SMED的成功案例
4.SMED改善的八大步驟
5.縮短切換時間的八大法則
?視頻案例：注塑機快速換模系統–磁力模板
?視頻案例：EAS 30分鐘內快速換模
第十一部分：現場CIP持續改善和精益管理能力提升
1. 堅持貫徹十種精益工作態度
2. 遵循PDCA思維，推進主題改善
3. 精益管理現場輔導“12步工作法 ”
4. 供應商現場輔導成果展示